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Tue, 09 Jul 2024 13:29:59 +0000
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Il existe plusieurs technologies pour la production de liant. Lors de la sélection d'une méthode particulière, chaque usine de production de ciment se concentre principalement sur la disponibilité d'un type particulier de matières premières dans la région, la possibilité de l'équipement, la capacité d'alimentation et d'autres facteurs. Et étant donné que la fabrication du produit peut être combiné avec une espèce d'additifs, leur teneur en pourcentage - nuances même à tout à fait la même technologie. Méthodes de production en usine 1. "Wet". Cette technologie est considérée comme la plus difficile et la plus coûteuse. Le schéma de la méthode par voie humide est que le traitement primaire des composants principaux au début du cycle est effectué séparément. Les fractions broyées sont chargées dans un équipement destiné au stockage à court terme de matières dans un milieu aqueux. Après trempage, les produits pénètrent dans des moulins spéciaux, où les fractions encore humides sont transformées en une masse pulvérulente tout en mélangeant tous les ingrédients.

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La capacité de production est la mesure de la production de l'usine pour une certaine période de temps. La planification de la capacité de production mettra l'accent sur l'utilisation des capacités, et la mesure de la capacité de production que nous utilisons réellement. Le calcul et l'utilisation de la capacité de planification est très important car il nous permet de prendre des mesures dès aujourd'hui pour résoudre les conflits à l'avenir. Ainsi, vous pouvez maintenir le coût des opérations bas sans négliger la clientèle. Vous aurez besoin de: Les programmes de production Les routeurs de fabrication Calculatrice Étapes à suivre: 1 Commencez par le calcul de la capacité disponible. Pour calculer la capacité de production disponible par période de 8 heures, utilisez la formule suivante: Taux de production standard par heure x taux de rendement x taux d'efficacité x 8 (production horaire). Vous pouvez trouver chacune de ces valeurs dans le routeur de fabrication. 2 Calculer la capacité de production nécessaire.

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préparé en suspension se déplace dans shlyumbasseyny( vertical + horizontal), dans lequel le processus d'ajustement du rapport des parts de composants du ciment. En fait, la formule chimique du produit final est déterminée. En outre - le tir de la boue humide dans le four et le refroidissement dans les usines de réfrigération. A propos du ciment lui-même ne peut être dit après le broyage final de ses boues, résultant en une poudre dans la forme dans laquelle il pénètre dans l'entrepôt. Après le contrôle de qualité, le liant est emballé. Récemment, la méthode de fabrication par voie humide est de moins en moins utilisée, car il existe des technologies plus simples et moins coûteuses pour la production de ciment. Méthode sèche. Différence principale de humide - dans le schéma technologique modifié. L'équipement de base est le même, mais les constituants du ciment par voie sèche, après pré-broyage de la matière première introduite dans le tambour de séchage( chacun dans son propre). Après cela, ils sont mélangés et en plus broyés dans un moulin commun.

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Cette approche est appelée le niveau de charge, ou le lissage de la production, pour que la production reste à un rythme constant, même lorsque les besoins augmentent ou baissent. 7 Dans le cas où l'utilisation est de 111%, les solutions pour résoudre les conflits sont les suivantes: planification des heures supplémentaires, la réalisation de certains plannings de la semaine suivante à un niveau de charges particulières, ou les opérations pourraient conduire à des améliorations du rendement et de l'efficacité pour compenser le déficit de capacité. 8 Quelle que soit la solution choisie, la planification de la capacité de production permet à l'entreprise de prévoir les conflits horaires et de prendre des mesures pour les résoudre avant qu'ils ne puissent nuire à entreprise, aux employés ou aux clients. Si vous souhaitez lire plus d'articles semblables à Comment faire un plan de production, nous vous recommandons de consulter la catégorie Economie et Finance. Conseils - La planification de la capacité doit être réalisée à intervalles régulières (une fois par semaine ou une fois par mois) pour prévenir et identifier tout futur conflit et les résoudre avant qu'il ne devienne un problème.

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Clinker est un mélange à base de chaux et d'argile, qui est la matière première pour la production de liant. En général, le schéma est le suivant: le mélange préparé est versé de l'eau, et on laisse reposer pendant une certaine période, après quoi il a été soumis à un traitement thermique dans des fours spéciaux( mode à l'intérieur de la 1400-1500 ° C), résultant en des fractions individuelles sont frittées et obtention d'une masse granulée. 2. Ciment. D'autres grains de clinker sont soumis à un broyage( broyage). A ce stade de la fabrication du produit de ciment intermédiaire, des additifs sont ajoutés à la masse d'alimentation, qui déterminent les caractéristiques finales du liant. Selon le pourcentage de minéraux, il est classé par oduction Spécificité de ciment Portland en ce que les matières premières devraient l'emporter avec teneur élevée en oxyde de calcium et aluminosilicates. En pratique, ceci peut être réalisé si la masse initiale est préparée dans une proportion de 1 à 3( argile / calcaire).

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et variables Coûts d'exploitation de l'entreprise qui varient en fonction du chiffre d'affaires, notamment les frais de publicité, les coûts de fabrication et les créances irrécouvrables.? • Devrait-on mettre en place un système de gestion intégrale de la qualité?

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