Béton Projeté Par Voie Humide / Frigo Refroidissement A Eau
Le béton projeté est mis en œuvre par refoulement dans une conduite et projeté sur une paroi à l'aide d'une lance sous l'impulsion d'un jet d'air comprimé. Cette technique permet de réaliser des couches de béton de faible épaisseur adhérente au support et d'épouser parfaitement le profil du support. Elle est particulièrement adaptée pour la réalisation d'ouvrages de sections variables ou des intersections d'ouvrages, et des chantiers sur lesquels il est difficile d'amener un outil coffrant. Il existe deux techniques de projection: par voie sèche et par voie humide. La différence entre les deux techniques est liée à la manière dont l'eau de gâchage du béton est introduite (soit lors de la fabrication du béton, soit lors de l'application du béton). Projection par voie sèche Dans le cas du béton projeté par voie sèche, le mélange sec (granulats, ciments et éventuellement accélérateurs de prise et adjuvants), fabriqué dans une machine à sas ou à rotor est propulsé par de l'air comprimé le long d'une tuyauterie vers la lance de projection.
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Béton Projeté Voie Sèche Ou Humide
Béton projeté fibré par voie humide et voie sèche Guide de réhabilitation par projection de mortiers fibré Sommaire: 1. La réhabilitation des réseaux: un problème actuel 2. Réhabiliter par projection de bétons et mortiers renforcés de fibres 2. 1. Pourquoi projeter un béton ou un mortier renforcé de fibres? 2. Un treillis n'est pas toujours la meilleure solution 2. 2. Projeter des fibres est une alternative courante 2. Bétons et mortiers projetés renforcés de fibres FIBRAFLEX 2. Un renforcement structurant 2. Une grande durabilité: résistance à la corrosion 2. 3. Une mise en oeuvre facilitée 2. 4. Dimensionnement 3. Projection de mortiers et bétons (voie humide ou voie sèche) 3. Projection par voie sèche 3. Projection par voie humide 4. Utiliser FIBRAFLEX en projection 4. Quel dosage et quelle référence? 4. Quelques recommandations 4. Ciments et granulats 4. Composition du béton 4. Matériel de projection 4. Pertes de fibres en voie sèche 4. 5. Finition 4. Exemple d'économies réalisées avec FIBRAFLEX 5.
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Caractéristiques Dans le souci de tirer le meilleur parti de sa qualité, la réalisation du béton projeté est soumise à plusieurs normes. Voici les organismes qui ont consacré une attention particulière à l'utilisation du béton projeté: American association of state highway abd transportation official (AASHTO); American society for testing and materials (ASTM); Association canadienne de normalisation (CSA); Bureau de normalisation du Québec (BNQ). Les constituants du béton projeté Le béton projeté est constitué d'un mélange de ciment, de granulats, d'eau, d'adjuvants, de fibres et d'additions. Outre ses composants, sa formulation doit tenir compte des pertes de matériau par « rebond » pendant la projection. Cette formulation doit également être maximisée afin de mettre à disposition une bonne aptitude à la projection. En ce qui concerne la formulation théorique, il est recommandé d'accentuer le dosage en ciment de 10 à 20% et pour les granulats, la proportion d'ingrédients fins. Généralement, les prouesses énoncées sont de l'ordre de 25 MPa pour la résistance à la compression à 28 jours.
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Pour simplifier le transport du mélange dans le tambour de dosage, la machine est équipée d'un vibreur et d`un équipement d`affinage. Par le mouvement rotatif du tambour de dosage, le mélange est dirigé de 180° vers la prise d`air comprimé supérieure par lequel il est soufflé des cylindres particuliers du tambour de dosage dans les tuyaux de transport. Pendant le passage du mélange par le souffleur, l`air comprimé inférieur est amené dans les tuyaux de transport vers l`air comprimé supérieur qui aide au flux continu du matériau dans les tuyaux. Sur leurs extrémités, il y a une buse de projection dans laquelle est introduite simultanément l`eau de mélange, ce qui produit le mouillage du mélange transporté. Le mouillage exigé du mélange projeté est contrôlé par la bouche d`admission. Technologie de la projection de béton par la voie humide Pendant la projection des bétons frais par voie humide, la trémie de la machine est remplie vers l'avant par le mélange humide. Le principe du passage du mélange en cas de projection par voie humide est le même qu'en cas de projection par voie sèche.
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Tout savoir sur la livraison du béton prêt à l'emploi (BPE). Bases et conseils pour faire du béton.
La projection par voie mouillée ou humide Dans ce type de projection, l'eau est ajoutée au préalable au malaxage comme pour un béton destiné au coulage. On a recours à ce type de projection notamment dans le cas d'un renforcement d'une dalle quand la projection se fait vers le bas ou en faible épaisseur. Méthode à flux dense d'air comprimé Voie mouillée à flux dilué C'est la même méthode à flux dilué d'air comprimé que la projection par voie sèche. La force de projection peut être augmentée par une addition d'air complémentaire. Voie mouillée à flux dense Dans cette méthode, l'air comprimé est exclusivement introduit à la lance. La conduite de transport est donc dépourvue d'air mais est entièrement remplie par le béton gâché. Le transport n'est plus assuré par le déplacement d'air comprimé dans la conduite mais par une pompe à béton par pompage. A partir de la classe de résistance C40/50, comme pour le cas des projections par voie sèche, on utilise le plus souvent un ciment de classe 52, 5.
Méthode à flux dilué d'air comprimé Technique d'application L'air comprimé est introduit via la machine. La propulsion du mélange dans la conduite se fait en détendant la machine. Ainsi, durant son transport, une quantité d'air plus ou moins importante vient s'additionner au béton. C'est l'unique technique pour ce type de projection. Composition Comparé au béton ordinaire, le mélange ne diffère guère en terme de composition. Afin de réduire au maximum les pertes lors de la projection qui entraîne un appauvrissement en gros granulats et par conséquent une enrichissement des éléments fins, une bonne composition est essentielle. Ciment A partir de la classe de résistance C35/45, on utilise le plus souvent un ciment de classe 52, 5. Le dosage minimum du ciment est de l'ordre de 300 Kg/m3. Granulats Les granulats courants ont un diamètre compris entre 8 et 10 mm. Néanmoins, le diamètre des granulats dépend en grande partie du diamètre de la conduite, cela afin d'éviter la formation de bouchons.
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