La Méthode Des 5 M
Utilisée en gestion de qualité, en complément de l'autre outil qualité AMDEC, cette méthode d'analyse de la cause est également utile dans la gestion de projet. Créée par le professeur japonais Kaoru Ishikawa, d'où parfois son appellation « Méthode d'Ishikawa », la méthode des 5M vise à représenter de manière synthétique les relations cause à effet d'un problème afin de trouver une solution. La représentation graphique utilise un diagramme en arête de poisson pour représenter graphiquement les contraintes, qui empêchent d'atteindre les objectifs d'un projet. Les moyens pour y parvenir y sont également représentés. En quoi consistent les 5M? Le diagramme de causes et effets est structuré autour des 5 M pour identifier de façon visuelle l'ensemble des causes du problème. C'est un moyen mnémotechnique qui résume les 5 aspects qu'il faudrait prendre en compte face à un obstacle. Les catégories principales des 5M sont: Matière: identifier les matières premières utilisées, ainsi que les matériaux qui entrent en jeu, (fournitures, origine et qualité des pièces de rechange, …) Matériel ou Machine: répertorier tout l'équipement nécessaire: outillage, logiciels et matériel informatique.
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❯ Important: la méthode des « 5M » peut aussi être utilisée pour identifier les composantes d'une situation de travail (exemple dans le Module C5, p. 100). Dans le cas d' une résolution de problème, les causes sont classées selon d'autres critères. Exemple: Nathan est nerveux (effet). Utilisation des cookies Lors de votre navigation sur ce site, des cookies nécessaires au bon fonctionnement et exemptés de consentement sont déposés. © 2022
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Identifier les problèmes liés aux machines: mauvais fonctionnement, mauvais réglage, etc, évaluer les moyens financiers. Méthode: quelles sont les procédures existantes? Quel est le mode opératoire? Y a-t-il une mauvaise consigne ou un planning mal rédigé? Comment se passe la chaîne d'information? Main-d'œuvre: Identifier les causes liées aux interventions humaines: compétence et qualification du personnel. Des consignes mal interprétées ou un manque de communication. Milieu: l'environnement de travail est-il favorable? Lister les problèmes liés à l'aspect du lieu de travail. Les détails énumérés sont placés sur chaque branche de « M » sous forme de causes potentielles qui nuiraient à l'accomplissement de l'événement étudié. Il faut hiérarchiser ces détails de telle sorte que les causes les plus directes sont classées plus proches de l'arête centrale. Pourquoi utiliser cette méthode? L'utilisation des 5M permet de rechercher les causes qui produisent le problème (effet) étudié. Il faut regrouper les causes en 5 grandes familles, ainsi, le phénomène est mieux cerné grâce à cet outil de visualisation horizontale de la situation.
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A la réception des matières premières, le boulanger et le pâtissier doivent vérifier l'état du produit et son emballage, sa fraîcheur, sa température, sa date limite d'utilisation ou de consommation ainsi que son étiquetage. Les matières premières doivent par ailleurs être d'origine connue. Les aliments périssables (oeufs, lait, beurre, levure…) doivent être entreposés au frais tandis que les aliments secs comme la farine et le sucre doivent être stockés dans un lieu sec à température ambiante, loin de la chaleur et de toute source de contamination. Les produits périmés ou moins frais doivent être éliminés du stock. Le transport des matières premières et des produits finis doit s'effectuer dans les bonnes règles d'hygiène et dans le respect des températures maximales. Les équipements de transport doivent être propres, nettoyés régulièrement et maintenus au froid.
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Les 5 familles principales causes des dysfonctionnements. Main d'œuvre (formation et qualification adéquate des intervenants), Machines ou Moyens (qualité des équipements de production et de contrôle), Méthodes ou Modes Opératoires (standardisation et répétabilité, respect des spécifications…) Milieu (environnement de travail adapté, propre, ordonné – méthode 5S…), Matériaux: (s'assurer de la qualité des approvisionnements et de la sous-traitance). La maîtrise de la qualité suppose la maîtrise des 5M. Il existe désormais un sixième M: le Management. On peut aussi y ajouter d'autres « M » tel que: Moment et/ou Mental.