Soudage Par Friction Et Par Friction Rotative | Kuka Ag - Recevez Des Vignettes Offertes Intermarché - Testclub Fr

Tue, 02 Jul 2024 23:01:41 +0000
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Les étapes de processus lors du soudage par friction en rotation Phase de friction initiale Une des pièces est mise en rotation. Simultanément, l'autre pièce est appuyée contre celle-ci en exerçant une pression définie. Phase de friction Le mouvement relatif (rotation) et la pression régulière réchauffent les surfaces en contact. Phase de forgeage La rotation est arrêtée et la pression est augmentée encore une fois. Le matériau plastifié peut ainsi être assemblé avec l'autre pièce. Phase de maintien Les deux matériaux sont maintenus sous haute pression et peuvent ensuite refroidir lentement. Le soudage par friction permet d'obtenir des joints de soudure d'excellente qualité en soudant des matériaux similaires et différents Le soudage par friction en sous-traitance de Thompson fournit des procédés de fabrication avancés pour une grande variété de composants industriels, dans plusieurs industries. Les KUKA Advanced Welding Solutions sont rentables KUKA propose des solutions complètes de soudage par friction pour un grand nombre d'applications - avec une vaste gamme de machines et de prestations supplémentaire s'étendant de l'ingénierie au SAV.

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Lisez ici pour en savoir plus au sujet des avantages du soudage par friction automatisé et consultez notre tableau afin de savoir quelles combinaisons de matériaux peuvent être soudées. Quels sont les avantages du soudage par friction par rapport au soudage conventionnel?

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Conçue initialement pour unifier les métaux, la technique d'assemblage par friction s'est étendue aux matières thermoplastiques. L'efficacité de ce procédé exige toutefois l'utilisation d'une bonne machine de soudure. Il existe, selon le résultat escompté, deux types de machines de soudage de plastique par friction: la soudeuse par vibration ou friction linéaire et celle par friction circulaire. Fournisseur avéré de soudeuses, Mecasonic propose, en la matière, des machines de dernière génération. Principe de fonctionnement de la soudure par friction Le soudage par friction ou soudage par vibration des plastiques s'effectue en trois actes simultanés: friction, pression et refroidissement. En effet, les deux fragments en plastique préalablement disposés dans la machine à souder sont soumis à une vibration à faible fréquence. Une fois l'amplitude des mouvements élevée, la chaleur générée ramollit les joints des deux pièces à sceller. Lorsqu'elles montent à la température adéquate, les deux pièces thermoplastiques sont pressées l'une contre l'autre de sorte à fusionner les particules chauffées.

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Page d'accueil Produits et prestations Technologies de procédés Soudage par friction Le soudage par friction en rotation fait partie des procédés de soudage par pression. Cette technologie permet d'assembler des matériaux identiques ou différents. KUKA a établi le soudage par friction en rotation en tant que procédé industriel d'assemblage en 1966. Qu'est-ce que le soudage par friction en rotation? Le soudage par friction est un procédé d'assemblage créant des raccords lisses d'une grande intégrité sur toute la surface. La rotation d'une pièce par rapport à une autre alors qu'elle est sous pression crée une friction générant de la chaleur entre les deux surfaces en contact et plastifiant ainsi le matériau. La force de compression génère un assemblage homogène entre les matériaux initiaux. Aucun matériau additionnel, flux de soudure ou gaz de protection n'est nécessaire pour le soudage par friction. Le processus est contrôlé par une machine, peut être répété à 100%, dispose d'un contrôle complet lors du processus et garantit qualité et sécurité.

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Pour démarrer le processus, un composant est placé dans une pince qui est fixe et l'autre composant est chargé dans une broche rotative. La broche rotative se déplace alors vers l'avant de sorte que les deux composants se touchent. La broche est ensuite amenée à une vitesse angulaire prédéterminée et ensuite une force axiale prédéfinie est appliquée. ÉTAPE 2 - Chauffage La chaleur générée par le frottement augmente la température des composants et diminue la limite d'élasticité. Une fois que les surfaces en contact atteignent un état plastique, elles cèdent et s'écoulent vers l'extérieur pour former le flash. Ce processus élimine la couche oxydée sur les deux matériaux. Ils ne sont plus en contact avec l'atmosphère et donc aucune nouvelle couche d'oxyde ne peut se former. Les surfaces naissantes entrent en contact les unes avec les autres. Les surfaces en regard auront généralement de minuscules crevasses et cette étape aide à uniformiser les surfaces dans une zone plane parfaite. Une fois le brûlage souhaité atteint, le processus passe ensuite à l'étape suivante - l'étape de forgeage.

Figure 3 – Raboutage de tôles à l'Institut de Soudure Dans un objectif d'allègement des structures, le FSW peut aussi être utilisé en remplacement des procédés d'assemblage mécanique tels que le rivetage, le vissage, le boulonnage, etc. Cette démarche est massivement investiguée par les acteurs du secteur aéronautique. Figure 4 – Exemple de principe de remplacement de rivet par du FSW Cette évolution permet cette fois: un allègement conséquent des structures, une réduction des opérations présentes dans la gamme de fabrication (suppression du perçage par exemple), la réalisation des opérations à des vitesses d'exécution plus importantes. Figure 5 – Soudage de panneaux de pavillon STELIA AEROSPACE à l'Institut de Soudure L'utilisation du FSW pour la fabrication de jonctions hétérogènes est une seconde voie d'allègement. Dans ce cas, l'objectif est d'adapter les matériaux et leurs performances au plus juste selon le design des composants fabriqués (mécaniques, thermiques, résistance à la corrosion…).

Le prix Schweighofer de l'innovation technologique a été remis le 13 juin 2005 à une équipe franco-suisse conduite par Tony Pizzi (INRA-ENGREF-Université Nancy I) et Balz Gfeller (Suisse) pour leurs travaux sur le soudage du bois par friction. À la suite d'une erreur de manipulation, on a découvert que des pièces de bois soumises à un frottement important, suivi d'une mise en pression, pouvaient se souder entre elles sans qu'il soit besoin d'utiliser de la colle. À des températures supérieures à 180 °C, les constituants du bois (lignine et hémicellulose) changent en effet de comportement, de nouveaux composés chimiques apparaissent (furfural entre autres) et des liaisons très solides se forment dans les réseaux de fibres constituant le matériau. Des jonctions se forment en quelques secondes et leur résistance équivaut à celle des joints obtenus au bout de longues heures de séchage ou de polymérisation avec les colles acryliques ou vinyliques habituelles. Il est possible de souder des pièces planes d'une même essence ou de deux essences différentes.

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