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Mon, 24 Jun 2024 02:49:52 +0000
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voici quelques photos Il y à 2 grosse boites à clapets, ce type de clapets permet une surface de trous 2 fois plus importante qu'avec des calpets type marguerite. donc on fait une chambre plus compacte. la tuyère fait 114mm de diamètre et la chambre de combustion fait 160mm de diamètre. Gros plan boite à clapets: photo 27/01/2008 Voici le pulso'scoot. il me reste la caruration à mettre au point car les pulso fonctionnent avec un carburateur très basique, pour varier la poussée on fait varier le débit de carburant avec un robinet de préscision. une electrovane "coupe feu" est indispensable pour couper l'arivée de carburant. frequence de fonctionnement de ce pulso: environ 100HZ Voici la cuve qui servira à réguler le niveau de carburant pour le carburateur du gicleur du pulso devra se trouver à la même hauteur que le niveau de la cuve, c'est pour cela que j'ai mis une pate avec une fente qui permet de régler la hauteur de cuve par rapport au pulso. Principe de fonctionnement du Pulsoréacteur - Les pulsoréacteurs dans l'aéromodélisme. Le but est que le pulso ne dégueule pas de carburant quand on met la pompe en route et d'être sur d'avoir toujours le bon niveau.

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Les gaz brûlés ne peuvent s'échapper que vers l'arrière, créant ainsi la poussée. Les explosions suivantes sont entretenues par le contact du mélange sur les parois chaudes et la bougie devient donc obsolète. (C'est la raison pour laquelle on utilise pour l'allumage, une bougie amovible que l'on introduit par la tuyère au démarrage) · Re-Admission: L'échappement des gaz chauds crée une dépression dans la chambre de combustion. Cette pression devient inférieure à la pression externe, les clapets s'ouvrent, le carburant pénètre dans la chambre, s'enflamme au contact des parois chaudes et... un nouveau cycle commence! Usinage d'un pulso / pulse jet engine machining - fabrication moteur model engine. Ceci à une fréquence de 200 à 300 fois par seconde ce qui explique le bruit sourd de ce type de propulseur. Merci à Jamy dont ce texte faisait parti de son site.

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cette résonnance est extrèmement violente et produit une énorme préssion acoustique. Le plulso que je construit devrait résonner vers 80Hz. La chambre de combustion et sa tuyère: Photos: usinage du support des clapets, support fini Les clapets: 15/10/2006: Premier test: échec... les clapets sont trop mou, ils se sont tordus au bout de 2 explosions. 20/10/2006 achat de feuilles de tôle dite "ressort" en acier trempé "XC75" (0. 75% de carbone), épaisseur 0. 15, 0. 20 et 0. Comment fabriquer un pulsoreacteur pdf. 3mm 24/10/2006: shéma d'un allumage ne nésséssitant aucune connaissance en électronique: shéma, il faud juste une bobine HT (auto, mob... ) et quelques petits composants. Attention, cet allumage n'est pas un jouet! si vous y touchez... 6/11/2006: Juste pour le fun, j'ai construit un puslo valveless (sans clapets). éclaté 11/11/2006: Le voici après avoir fonctionné, c'est ce qui l'a fait changer de couleur. 19/11/2006: Un petit délire s'impose: Je vous laisse vous bidonner... (ca pêtoku) 27/12/2007 nouvelle construction: Ce pulso est construit avec des cotes bien préscises grace à " pulsejet calculator " Il doit en théorie donner 27 kg de poussée.

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Ensuite on a les statoréacteurs. En gros.. C'est un tube dans le-quel on balance le carburant et on l'allume, le stato. permet d'aller a des très hautes vitesses ( Mach 20). Mais en plus d'un rendement minable il ne peut fonctionner qu'a très haute vitesse. Donc il faut le tirer avec une fusée ou le larguer. Et pour finir le pulso-réacteur ou réacteur a pulsation. Le principe, on crée des explosion dans une tuyère, toujours en suivant le système action->réaction. Perso. je souhaite en construire un a clapet mais il existe aussi des pulsoréacteur valveless. De base les clapets sont ouverts, donc l'air passe dans la chambre en se mélangeant au carburant. Le mélange atteint la bougie et explose. L'explosion ferme les clapets donc l'énergie part vers l'arrière. L'éjection du gaz créé une dépression donc les clapets se rouvrent, et ainsi de suite... Comment fabriquer un pulsoreacteur facebook. Le pulso. a un rendement correcte par rapport a un stato. mais fait un bruit de malade le gros avantage c'est il peut fonctionner en statique. Pour bien comprendre regarde le lien ==> #6 Bonsoir et bien venu parmi nous Benjamin, Pour les essais du pulso, oublie pas les boules quies pour les voisin... Nico.

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C'est le principe du carburateur à une échelle plus grosse. La sortie du trop plein retournera dans le reservoir de carburant. La patte sera soudée au chassis du scoot. Le reservoir fait 1L, le volume utile sera de 0. 4L. La suite bientot!

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l'éxtincteur c'est surtout pour éteindre quelqu'un qui brule, ca coute cher un extincteur. le pulso lui ne craint pas une flamme de 800°... Toujours faire marcher en extérieur! (je sais le mien fonctionne dedans mais il est petit et au gaz) Voici donc une nouvelle construction en cours, en parallèle avec d'autres projets. Comment fabriquer un pulsoreacteur son. 10/10/2006: mise en ligne d'une page web sur le sujet, les travaux sont déja bien avancés. Pour un premier modèle je fabrique un pulso à clapets.

Pulsoréacteur Fabrication | Usinages Vous utilisez un navigateur non à jour ou ancien. Il ne peut pas afficher ce site ou d'autres sites correctement. Vous devez le mettre à jour ou utiliser un navigateur alternatif. Auteur de la discussion BenjaminPulso Date de début 22 Fev 2015 #1 Bonsoir tout le monde! Cela fait des années que je regarde les pulsoréacteur donc la, je m'y met! Donc pour les plans j'ai repris ceux de bomberguck mais en utilisant d'autre diamètres de tubes. Pulsoréacteur. Pour la chambre j'ai choisi du 76mm∅ puis un réducteur de 125mm de long pour passer sur la tuyère en 35mm∅. Je posterai les plans dès que possible.. Pour le moment je n'est pas encore toutes les pièces car les tubes acier coûtent quand même relativement cher, sachant que je les commandent en Angleterre car en France je ne trouve pas de tube de gros diamètre.. Je bosse actuellement sur les plans du bloc a clapet que je pense emboîter dans la chambre en la fesan usiner en ∅74. 4mm. Je ne compte pas l'usiner moi même car malheureusement je n'ai pas ni de tour ni de fraiseuse Mais a priori quelqu'un devrait pouvoir me l'usiner J'ai juste un soucis au niveau des plans, pour l'injection de carburant j'avais pensé a ajouter un gicleur de 60° fixé au centre de la marguerite relié a une pompe électrique 7bars, mais je ne trouve nul part les dimensions du filetage...