Machine De Coulée Sous Vide
Le corps est équipé d'un système d'alarme anormal. La température à lérance est contrôlée à ± 2℃, le vide et la fusion au gaz protecteur sont utilisés pour réduire l'oxydation. L'interface et le processus de fonctionnement simples et faciles à comprendre permettent à chaque opérateur de terminer l'opération de manière indépendante. Fusion à grande vitesse Coulée de haute précision.
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Les TCE de classe A sont des machines de coulée centrifuge sous vide robustes et faciles à utiliser, spécialement conçues pour couler du titane et d'autres métaux réactifs. Les principales différences par rapport au TCE de la classe B sont le degré de vide, le taux de retour de fuite et les ppm d'oxygène admis pendant le procédé, ce qui fait du TCE de la classe A la meilleure solution pour couler des alliages à base de titane et des alliages intermétalliques. Le choix de la station de pompage à vide et du générateur d'énergie à induction est également différent et il est choisi pour obtenir le meilleur résultat dans les pièces coulées en titane. Ainsi, les machines TCE conçues en Classe A sont adaptées aux domaines qui nécessitent un contrôle de haute qualité et un faible pick-up interstitiel sur les pièces moulées en Ti, comme l'Aéronautique, le Médical et l'Automobile. En ce qui concerne la taille du moule et la capacité du creuset, le TCE permet aujourd'hui de couler jusqu'à 2 kg de Ti et d'utiliser des flacons d'un diamètre allant jusqu'à 250 mm et d'une longueur pouvant atteindre 380 mm.
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La méthode de moulage sous vide est également appelée méthode de moulage sous pression négative ou méthode de modélisation par décompression. Le préfixe de mot anglais Vacuum anglais (vide), abrégé en méthode V, est originaire du Japon. Elle est constituée d'un film sous vide pour le moulage en sable sec. Elle est appelée méthode de modélisation de troisième génération, à savoir la forme physique. Parce qu'il n'utilise pas le liant, la chute de sable est simple, la consommation de matériau de moulage est minimisée, le sable de rebut est réduit, les conditions de travail sont améliorées, la qualité de la surface et la précision dimensionnelle de la pièce moulée sont améliorées, ainsi que la production la consommation d'énergie de la coulée est réduite. C'est un processus de casting avancé avec de grandes perspectives de développement. La méthode V fournit une nouvelle méthode de fabrication de pièces moulées, qui peut s'adapter à différents paramètres. L'écart entre la coulée selon la méthode V actuelle et la méthode de production traditionnelle se résume comme suit: Nettoyage de condition ing 2.
De plus, tout le système de contrôle sous vide et de mesure peut être pré réglé. Classification d'équipements 1. Equipement de coulage (sous pression) sous vide basique 2. Equipement de coulage (sous pression) sous vide à mélange dynamique 3. Equipement de coulage (sous pression) à sous vide à mélange statique