Séchoirs De Chantier Et Déshumidificateurs
L'eau extraite de l'air est recueillie dans le réservoir intégré. Le réservoir intégré peut être facilement retiré et doit être vidé toutes les deux heures et demie environ; pour une utilisation permanente sans surveillance, il est également possible de raccorder un tuyau avec une pompe au réservoir. Caractéristiques principales Le déshumidificateur électrique de chantier EBERTH convainc par sa performance, sa qualité, sa robustesse et sa simplicité d'utilisation.
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Leur poids passe de 700 kg à moins de 500 kg à la sortie du séchoir! Le capteur de pression sur le séchoir est d'ailleurs un bon indicateur pour valider la qualité du pressage. » L'organisation du chantier est aussi facilitée par le capteur d'humidité embarqué sur la presse, autorisant la confection de lots de balles homogènes.
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Fourrage: Luzerne, trèfle, autre légumineuse Céréales: blé, maïs,... Bois énergie: granulés, plaquettes, bûches Légumineuses: haricots, lentilles, pois, soja,... Procédé du séchage à plat avec Cogen'Air® Production de chaleur issue d'une énergie solaire Gain thermique entre +5°C à +15°C par rapport à l'air extérieur. Importante capacité évaporatoire de l'air pour un séchage rapide et efficace. Vente d'électricité L'électricité produite par les panneaux est revendue sur le réseau. EBERTH Déshumidificateur de Chantier, Electrique 650W, Puissance 50L / jour | Rocket-Tools. En sachant qu'un panneau Cogen'Air® génère 10% d'électricité supplémentaire par rapport à un panneau classique non doté de notre technologie. Système de régulation intelligente La régulation est le cerveau de l'installation. C'est elle qui actionne ou non les ventilateurs selon les données de température et d'hygrométrie de l'air qu'elle reçoit. Technologie dédiée Le séchage à plat s'effectue sur un plancher perforé. Celui-ci ne laisse pas passer la matière à travers, est robuste et n'est pas sensible aux chocs.
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800 à 900 balles de foin séchées par an Le Gaec sèche ainsi environ 800 à 900 balles de foin par an. « Le séchoir est mis en route fin mai-début juin pour la seconde coupe d'herbe. Les bonnes années, on arrive à sécher trois coupes sur cinq, la première et la dernière coupe étant ensilées ou enrubannées, car les conditions météo et les volumes de fourrage ne permettent pas d'atteindre un niveau de matière sèche suffisant. » Les 32 balles de dimensions 120x90x220 cm installées sur les deux étages du séchoir sont ventilées pendant huit à dix heures pour passer de 60 à 85% de matière sèche. Séchoir de chantier du. « On arrive à augmenter de 15-20 degrés la température de l'air de séchage, grâce à l'échangeur air-eau installé dans le local du séchoir avec la turbine. Cet échangeur est alimenté par le réseau d'eau chaude provenant d'un second échangeur à plaques, qui récupère la chaleur du circuit de refroidissement du moteur de 150 kW de la méthanisation. Pour réchauffer l'air le plus possible sans recourir au brûleur à fioul d'appoint, j'arrive à anticiper les périodes de séchage en augmentant la température du digesteur.