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Thu, 18 Jul 2024 08:08:16 +0000
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Résumé du document Les diagrammes de fabrication de produits alimentaires s'inscrivent dans le cadre d'une démarche intitulé « système H. A. C. P. » (Hazard Analysis Critical Point: Analyse des Risques, Maîtrise des Points Critiques). Il s'agit d'une méthode scientifique et systématique visant à l'amélioration de la salubrité des aliments, depuis le stade de production primaire jusqu'à la consommation finale. Le système HACCP identifie des dangers spécifiques (notamment la présence de corps indésirables, microbiologiques, chimiques ou physiques) et détermine les mesures à adopter en vue de les maîtriser. C'est un instrument destiné à évaluer les dangers et à établir des systèmes de maîtrise axés sur la prévention (et non sur des procédures de contrôle a posteriori). Cette méthode a été formalisée à la fin des années 1960 par la société américaine Pilsburry, l'armée américaine et la NASA dans le but d'assurer la salubrité des aliments utilisés par les cosmonautes... Sommaire La méthode HACCP La construction du diagramme de fabrication Exemples de diagramme de fabrications Extraits [... ] Enfin, il faut vérifier sur le terrain ce diagramme de fabrication, afin de s'assurer de sa validité à n'importe quel moment et dans n'importe quelle condition.

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Entreprise: Colonial Cookies / Weston Bakery Lieu: Kitchener, Ontario, Canada Produit Eclipse installé: Pneumag, filtres pour liquides et Grilles d'aimants à rangée simple Type de processus industriel: Fabrication de biscuits Contexte de l'application Weston Foods est un leader de l'industrie nord-américaine de la biscuiterie, avec la production de divers produits de boulangerie-pâtisserie frais, congelés et de spécialité comprenant pains, brioches, bagels, tortillas, donuts, gâteaux, tartes, biscuits, crackers et autres produits boulangers et pâtissiers. Ses installations comprennent 40 sites de production en Amérique du Nord faisant travailler plus de 6 000 employés. Colonial Cookies à Kitchener dans l'Ontario est un boulanger-pâtissier de haut de gamme produisant des biscuits sous marques de distributeur pour des détaillants comme Walmart et Loblaws. Dans le cadre de la démarche préventive de sa société en matière de sécurité alimentaire selon le protocole HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points), Andrew Heywood, directeur de l'ingénierie chez Colonial Cookies, a décidé d'installer des séparateurs Eclipse Magnetics sur toutes les zones d'entrée, de production et de conditionnement des produits.

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Enfin, des systèmes de NEP (Nettoyage En Place) peuvent s'associer aux mélangeurs pour rendre l'opération de nettoyage automatisée. Attention toutefois au coût de cette option, de l'emprise de l'équipement de NEP qui vient en addition du mélangeur et de la parfaite efficacité du système en particulier dans les zones de rétentions difficiles d'accès. Phases de dosage et de dressage Même si bien souvent, ces deux processus peuvent être assimilés, nous prenons partis de bien les différencier. Le Dressage consiste à donner la forme souhaitée à la pâtisserie. Le dressage est souvent réalisé sur des pâtes crues (pâtes à choux, cakes, biscuits…), le but est de reproduire au mieux le geste du pâtissier qu'il réalise à l'aide d'une poche à douille ou d'une palette. L'opération est réalisée à l'aide d'une dresseuse sur une ligne indexée (dressage en moule) ou directement sur un tapis de fours (dressage pâtes à choux …). C'est le dressage qui donne la forme finale à la pâtisserie. Les outils industriels utilisés sont équipés d'une trémie dans laquelle est transférée la préparation.

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Des étapes clef: Nos biscuits sont fabriqués de façon responsable, avec la main et le contrôle de l'homme à chaque étape. L'excellence de nos matières premières Nos matières premières sont rigoureusement sélectionnées afin de vous assurer des produits de haute qualité gustative. Elles répondent à un cahier des charges établi avec chacun de nos fournisseurs. Des contrôles sont réalisés pour vous assurer la qualité irréprochable que vous attendez de nos biscuits. La Farine de Froment Notre farine provient exclusivement de blés ou de froments d'origine française, sélectionnés soigneusement par notre meunier de Nozay (44). Elaborée selon un processus moderne de fabrication, notre farine de type T55 fine et régulière est obtenue par broyage sur un moulin conventionnel à cylindres. Du blé à la farine, cet ingrédient essentiel est contrôlé tout au long du processus pour s'assurer de sa conformité: sa traçabilité garantit une qualité optimale de la récolte des grains jusqu'à nos pétrins. Moulue à la demande et suivant notre propre mélange, notre farine conserve toute sa fraîcheur et ses propriétés nutritionnelles pour des biscuits savoureux.

FOCUS SUR QUELQUES ÉTAPES INDUSTRIELLES Certaines étapes restent incontournables dans le process industriel de production des pâtisseries. Voici un descriptif technique de celles qu'il est possible d'associer à l'ensemble des gammes de produits de pâtisseries que nous venons de détailler au début de cet article. Le stockage et le dosage des ingrédients C'est la première étape du processus de fabrication et de l'entrée des matières premières dans l'environnement de production industriel. L'étape préliminaire est le stockage de ces ingrédients avant leur consommation sur les lignes de production. Il existe différents modes de stockage: soit les sacs ou les contenants de ce type arrivent sur une palette, cela reste un standard logistique chez tous les industriels soit la matière première arrive en citerne vrac puis est stockée dans des silos ou cuves qui peuvent contenir plusieurs dizaines de tonnes de farine, de sucre ou de certains ingrédients liquides comme le chocolat par exemple. Les liquides approvisionnés en moindres quantités (coules, crèmes…) sont livrés en conteneur de 1000 litres sinon en poches de 5 à 10 kg.

Le défi Pour mener une analyse de risque approfondie, les usines agroalimentaires surveillent chaque étape de leur chaîne d'approvisionnement et de leurs processus internes. Bien qu'il travaille en permanence avec la même chaîne d'approvisionnement, Colonial Cookies doit s'assurer que les produits entrants sont exempts de contamination tout en contrôlant tous les aspects de sa propre production et en garantissant que le produit fini qui sort de l'usine répond à ses normes exigeantes. La solution Lorsque des principes HACCP adaptés sont en place, certaines actions définies sont mises en œuvre pour prévenir, éliminer et réduire les dangers potentiels. Les aimants permanents sont un moyen efficace de capturer les corps étrangers métalliques à toute étape de la chaîne de production, de la réception des matériaux entrants jusqu'au produit fini. Eclipse Magnetics a fourni à Colonial Cookies un séparateur magnétique Pneumag qui a été installé dans le conduit d'alimentation pneumatique en amont du silo pour inspecter tous les ingrédients secs entrants, farine et sucre.