Analyse Vibratoire Roulement | 61 Rue Victor Hugo

Wed, 10 Jul 2024 15:11:05 +0000
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1. Introduction Le principal avantage de la mesure des vibrations sur les machines tournantes est, comme vous le savez maintenant, la possibilité de détecter les défauts avant que ne survienne une défaillance entraînant l'arrêt non planifié d'une machine. Analyse vibratoire des machines tournantes : Dossier complet | Techniques de l’Ingénieur. Pour ce faire, vous connaissez les techniques de base que sont l'analyse de tendance, la comparaison aux valeurs limites des critères de sévérité et la comparaison de spectres de fréquences en pourcentage de bande constant (PBC) pour une détection précoce des défauts. Quand un défaut est détecté, l'analyse des vibrations peut être utilisée pour diagnostiquer le problème. Vous allez maintenant poursuivre votre apprentissage en vous familiarisant avec quelques règles simples d'analyse applicables à la reconnaissance des défauts les plus couramment rencontrés dans les machines industrielles, c'est-à-dire ceux associés aux vibrations des arbres, des roulements et des engrenages. • Diagnostic des défauts: La mesure des vibrations en bandes larges est de peu d'utilité, sauf pour les cas les plus simples, lorsque vous avez besoin d'identifier l'origine du défaut responsable de l'accroissement du niveau vibratoire enregistré sur une machine.

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Éventuellement, la déformation du profil idéal sera dominée par les effets d'une usure uniforme de la denture. La figure suivante vous montre le profil typique d'une dent usée. L'usure a tendance à être plus forte de chaque côté du point de contact primitif. Profil d'usure typique: Vous pouvez constater à la figure 3. 20, l'augmentation typique des harmoniques due à l'usure uniforme des dents. L'effet de l'usure est souvent visible dans le 2 e harmonique, mais il s'étend en général aux harmoniques supérieurs au fur et à mesure de la détérioration du profil. Il est recommandé de surveiller au moins l'évolution de l'amplitude des trois premiers harmoniques de la fréquence d'engrènement pour détecter une usure de denture. Analyse vibratoire roulement du. Effet de l'usure dans le spectre: 6. Résumé sur l'analyse et diagnostic des défauts Le tableau de la figure ci-après présente plusieurs éléments importants associés aux vibrations liées à la vitesse de rotation de l'arbre: • les fréquences dominantes aux premiers harmoniques de la vitesse de rotation (1 f rot., 2 f rot., parfois davantage); • la direction de la vibration, qui est surtout radiale et parfois axiale; • les relations de phase, qui varient selon le défaut.

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vous montre les spectres obtenus par une analyse de spectres conventionnelle (FFT) et par une analyse d'enveloppe. Le défaut n'est pas du tout apparent dans le spectre FFT, alors que le spectre d'enveloppe indique un défaut sévère sur la couronne externe (BPFO). La sévérité du défaut s'explique par la présence de nombreux harmoniques dans le spectre. Diagnostic d'un défaut de roulement: 5. Vibrations des engrenages Les vibrations des engrenages proviennent de diverses sources parmi lesquelles vous pouvez compter le fléchissement des dents sous la charge et l'usure uniforme de la denture. Il y aura toujours des vibrations dues aux fléchissements des dents sous la charge, et ce, même avec des engrenages droits ayant des profils parfaits. L'effet de fléchissement des dents se produit à la fréquence d'engrènement (et à ses harmoniques) et dépend énormément de la charge. Analyse vibratoire roulement 2. Des composantes apparaissent également aux harmoniques de l'engrènement à cause des déviations par rapport au profil idéal.

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Fiabilité. Soyez moins sujet aux défaillances inattendues ou catastrophiques car les zones problématiques peuvent être anticipées avant une défaillance. Tranquillité d'esprit. Déterminez avec sérénité le calendrier de maintenance, ainsi que les estimations budgétaires et de productivité. Mécanique des tests de vibrations Un transducteur capte un signal de vibration provenant d'emplacements de paliers et transmet ce signal à un dispositif de collecte de données. Analyse vibratoire roulement avec. Voici quelques informations importantes à noter concernant la mécanique des tests de vibrations: Tous les équipements rotatifs génèrent un signal de vibration unique, également appelé signature. Ces signaux uniques sont d'ordinaire captés en série, l'amplitude du signal (l'axe Y) étant décrite dans le temps (axe X). C'est ce que l'on appelle une forme d'onde temporelle. La forme d'onde contient des informations sur la machine au point de mesure. Les vibrations viennent de l'arbre rotatif, des machines adjacentes, des fondations, du bruit, des composants rotatifs, de résonances structurelles, de turbulences de flux et d'autres sources.

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Il est le résultat d'une distribution inégale de la masse d'un rotor autour de son axe. En effet, en dépit du soin apporté à la construction des rotors, il est impossible de les équilibrer parfaitement. Le balourd ou la "partie lourde" du rotor ne fait sentir son influence aux paliers qu'une fois par tour. C'est pourquoi le déséquilibre se caractérise par une vibration radiale importante, et même très souvent prédominante, à la fréquence de rotation. vous montre le spectre typique d'un rotor déséquilibré où l'amplitude de la composante radiale à la vitesse de rotation (1) domine comme il a été prévu. La présence d'un harmonique (2) indique une condition de déséquilibre sévère. Analyse et diagnostic des défauts (2) - Maxicours. Une modification brusque de l'amplitude correspond à une modification du déséquilibre dont l'origine peut être une rupture ou la déformation d'une partie du rotor (pales de ventilateur par exemple). Si vous observez une modification plus lente de l'amplitude, il peut s'agir d'une usure ou d'un encrassement de la partie tournante (suie, dépôt, etc. ).

Dysfonctionnements et défaillances de palier Une étude menée par le Groupe SKF a suivi la vie de 30 paliers identiques et a découvert qu'il y a d'importantes variations dans la vie d'un palier. Cela empêche l'utilisation d'un programme de maintenance efficace basé sur un calendrier. Une autre étude a révélé que les dysfonctionnements de palier peuvent représenter plus de 60 pour cent des dysfonctionnements mécaniques. Tests de vibrations pour maintenance conditionnelle | Fluke. Bien que les paliers soient souvent à l'origine de problèmes mécaniques, les dysfonctionnements de palier sont parfois le résultat d'un problème sous-jacent séparé, comme un déséquilibre. Certains clients remplacent les paliers tous les quelques mois, jusqu'à ce qu'ils apprennent à équilibrer et aligner la machine. Ensuite, leurs paliers durent des années. Les paliers défaillent pour les raisons suivantes: mauvaise isolation mauvaise lubrification contamination fatigue due à l'usure autres dysfonctionnements Un roulement à rouleaux, également appelé palier à roulement, soutient une charge en plaçant des éléments ronds entre les deux pièces.

Le résultat d'un équilibrage dans une situation semblable donne une réduction de la vibration dans l'une des directions tout en provoquant une augmentation des vibrations dans l'autre. Un défaut de courroie est souvent caractérisé par un harmonique élevé de la fréquence de la courroie. 2. Jeu mécanique La figure suivante vous montre le spectre typique d'un jeu mécanique associé au mauvais serrage d'un roulement et à celui d'un jeu d'arbre excessif. La vibration causée par un problème de jeu mécanique est souvent caractérisée par un deuxième harmonique élevé (2) de la fréquence de rotation, accompagné de composantes interharmoniques (0, 5, 1, 5, etc. ). Jeu mécanique: 3. Vibrations des roulements Les roulements sont les éléments de transmission des forces entre les composants mobiles et statiques d'une machine. A ce titre, ils contribuent considérablement au bon fonctionnement d'un équipement. C'est pourquoi la surveillance de leur état est un des points clés de la réussite de tout programme de maintenance conditionnelle.

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