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Savez-vous que les métaux sont très peu employés à l'état pur? Dans la plupart des cas, ils ne pourraient pas être utilisés pour les usages industriels, aéronautiques, alimentaires auxquels ils sont destinés. Raison pour laquelle les métaux sont associés à d'autres éléments pour obtenir un alliage aux propriétés et qualités bien plus performantes. Qu'est-ce qu'un alliage? Quels sont les alliages de fer et quelles sont leurs caractéristiques? Explications à suivre. Qu'est-ce qu'un alliage de fer? Un alliage, c'est l' association d'un métal de base avec un ou plusieurs éléments dits d'alliage ou d'addition. Les différents éléments sont combinés entre eux par fusion de la matière. Le but de cette combinaison est de palier à la faiblesse de certains métaux purs. L'alliage modifie la structure et les propriétés mécaniques du métal de base: dureté, résistance aux déformations ou à la corrosion. Les métaux de base sont généralement le fer, le cuivre, l'aluminium. Les matériaux d'alliage, métalliques ou chimiques, peuvent être le carbone, le nickel, le chrome, le zinc, l'argent, l'étain… Les alliages de fer sont l'acier et la fonte.

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Martensitique, qui tend à être magnétique et moins résistant à la corrosion que les autres aciers inoxydables en raison de sa faible teneur en chrome - ces aciers sont très durs et solides et sont utilisés pour fabriquer des couteaux et des pales de turbine Duplex, un composite d'aciers austénitiques et ferritiques, ce qui le rend à la fois solide et flexible, avec une limite d'élasticité deux fois supérieure à celle de l'acier inoxydable austénitique, utilisé dans les industries du papier, de la pâte à papier, de la construction navale et de la pétrochimie. La Précipitation, qui présente la même résistance à la corrosion que les métaux austénitiques, mais qui peut être durci à des résistances plus élevées, et qui peut donc être rendu extrêmement résistant lorsque d'autres éléments comme l'aluminium, le cuivre et le niobium sont ajoutés. Avantages ✅ Propriétés de résistance à la corrosion ✅ Résistant aux hautes et basses températures ✅ Existe dans une grande variété de types ✅ Solide et très durable ✅ Peu d'entretien et facilement nettoyable ✅ Longue durée de vie, avec un coût relativement faible au cours de son cycle de vie.

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Aciers qui, comme leur nom l'indique, sont composés de fer et de carbone, les aciers au carbone sont particulièrement appréciés par le secteur de la construction. Leur teneur en carbone varie de 0, 05% à 1, 70%. Elle ne dépasse jamais 2%, limite au-delà de laquelle on ne parle plus d'aciers mais de fontes. Haut carbone et bas carbone La distinction est faite entre les aciers bas carbone, qui contiennent entre 0, 05% et 0, 3% de cet élément et les aciers haut carbone pour des teneurs supérieures, voire très haut carbone au-delà de 1%. La résistance de ces aciers augmente avec le pourcentage de carbone et peut encore être amplifiée par traitement thermique, aux dépends cependant de la ductilité, de la résilience et de la soudabilité. Ils présentent cependant des caractéristiques élevées en dureté et limite d'élasticité. Malléables et peu coûteux (consultez le prix d'achat des aciers sur notre site), les aciers bas carbone sont souvent utilisés comme aciers de structure. Leur relativement faible résistance à la traction nécessite cependant parfois une opération de carburation, qui permet d'augmenter leur dureté de surface.

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La solubilité maximum est de 2. 11% à 1148 °C. Les caractéristiques de l'austénite sont les suivantes: – Elle est très ductile (A = 60%) – Elle est très résiliente (KV > 60 Joules) – L'austénite est amagnétique Par ailleurs de nombreux éléments peuvent rentrer en solution solide de substitution dans le réseau du fer et étendre le domaine d'existence en température de l'austénite: le Nickel, le manganèse, le cuivre par exemple. Voici une micrographie de l'austénite: Austenite La cémentite est un carbure de fer dont la maille orthorhombique contient 12 atomes de fer et 4 atomes de carbone, ce qui donne la formule Fe3C. Il s'agit du seul composé chimique défini du système Fer/Carbone. Les caractéristiques mécaniques de la cémentite sont les suivantes: – Elle est très dure: HB = 700 – 800. – Elle est plutôt fragile Par ailleurs, elle peut accepter des éléments en substitution du Fer. Ce sont en général des éléments carburigènes tels que le chrome. La cémentite est ferromagnétique avec une température de Curie de 210 °C.

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Lorsque la teneur en carbone augmente au-delà de 2, 14%, nous atteignons le stade de la fonte. La fonte est très dure mais sa fragilité limite fortement ses applications et ses méthodes de formage. Limites Plusieurs lignes peuvent être vues dans le diagramme intitulé A1, A2, A3, A4 et ACM. Le A dans leur nom signifie le mot «arrestation». À mesure que la température du métal augmente ou diminue, un changement de phase se produit à ces limites lorsque la température atteint la valeur sur la frontière. Normalement, lors du chauffage d'un alliage, sa température augmente. Mais le long de ces lignes (A1, A2, A3, A4 et ACM), le chauffage entraîne un réalignement de la structure dans une phase différente et donc, la température cesse d'augmenter jusqu'à ce que la phase ait complètement changé. Ceci est connu sous le nom d'arrêt thermique car la température reste constante. Les éléments en acier allié tels que le nickel, le manganèse, le chrome et le molybdène affectent la position de ces limites sur le diagramme de phases.

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Mémoire: Alliage Fer-carbone. Recherche parmi 272 000+ dissertations Par • 5 Juin 2013 • 355 Mots (2 Pages) • 1 661 Vues Page 1 sur 2 ALLIAGE FER-CARBONE Les aciers et les fontes sont des alliages fer-carbone éventuellement complétés d'éléments d'addition. 1) LE FER Il existe sous plusieurs formes en fonction de la température. (polymorphisme cristallin) a) le fer α il existe de la température ambiante jusqu'à 906°C en absence de carbone. Il est de structure cubique centrée ( CC) et ne peut pas dissoudre beaucoup de carbone: - 0. 006% à 20°C - 0. 02à 721 °C On trouve un atome de fer à chaque sommet du cube ainsi qu'en son centre. Le carbone se trouve en insertion dans le fer α, au centre des faces ou au milieu des arêtes. La solution solide de fer α et de carbone dissous se nomme FERRITE. b) le fer γ Il existe de 906°C jusqu'à 1401°C en absence de carbone. Il est de structure cubique face centrée (CFC) et peut dissoudre beaucoup plus de carbone que le fer α: jusqu'à 2, 1% à 1141°C. On trouve un atome de fer à chaque sommet du cube ainsi qu'au centre de chaque face.

Cela se produit juste au-dessus de la température de congélation (0, 01 ° C) et 0, 006 atm. Utilisation des diagrammes Il existe quatre utilisations principales des diagrammes de phases d'alliage: Développement de nouveaux alliages en fonction des exigences de l'application. Production de ces alliages. Développement et contrôle de procédures de traitement thermique appropriées pour améliorer les propriétés chimiques, physiques et mécaniques de ces nouveaux alliages. Dépannage des problèmes qui surviennent lors de l'application de ces nouveaux alliages, améliorant finalement la prévisibilité du produit. En ce qui concerne le développement d'alliages, les diagrammes de phases ont contribué à empêcher la conception excessive des applications. Cela réduit les coûts et le temps de traitement. Ils aident également à développer des alliages alternatifs ou les mêmes alliages avec des éléments d'alliage alternatifs. Il peut aider à réduire le besoin d'utiliser des éléments d'alliage rares, dangereux ou coûteux.