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Disque De Rupture
Un disque de rupture, également parfois appelé «disque de rupture» ou «diaphragme à disque», est un composant mécanique généralement installé comme dispositif de sécurité pour éviter les dommages et les blessures causés par des problèmes de pression dans une machine ou un autre dispositif. Il s'agit essentiellement d'un anneau métallique ou synthétique qui est monté dans les chambres internes de quelque chose comme une valve ou un tube sous pression. Si et quand la pression devient supérieure à ce que l'appareil peut supporter, le disque éclate ou se rompt, arrêtant efficacement l'activité mécanique. Dans presque tous les cas, le disque n'a qu'un usage unique; une fois rompu, il ne peut pas être refermé. Son remplacement peut prendre un certain temps, mais permet généralement d'économiser beaucoup d'argent et d'efforts par rapport aux dommages qui surviennent souvent lorsque la pression interne devient incontrôlable. Un certain nombre d'appareils différents utilisent ce type de mécanisme, bien qu'il ait tendance à être le plus courant dans l'aérospatiale et l'aviation, la fabrication de produits pharmaceutiques et la production d'aliments transformés, et les appareils médicaux.
Disque De Rupture Pour
Les disques de rupture plats STRIKO des séries SZ-M et SF-M permettent une installation entre brides, sans monture. Les disques de rupture bombés (concaves ou reverse) nécessitent pour fonctionner correctement d'être montés sur une monture adaptée. Pour cela, STRIKO propose des montures standard (SHF / SHZ / SHU) ou avec prémontage (SHF Pro / SHZ Pro / SHU Pro). STRIKO propose également des solutions pour les disques de rupture ayant un petit diamètre et une pression de rupture élevée. Les disques de rupture en graphite peuvent être montés directement entre brides (série G3) ou avec monture (série G2 avec support HG2). L'installation d'un disque de rupture dans une monture permet un fonctionnement sécurisé grâce à un ajustement parfait des deux éléments. Son utilisation absorbe les forces exercées sur les vis des brides et par conséquent évite les différences de tension causées par des irrégularités sur les faces des brides. Ainsi vos disques de rupture seront protégés des détériorations lors de l'installation sur la tuyauterie.
Disque De Rupture Conventionnelle
Ceci soulage l'excès de pression et évite les blessures mortelles ainsi que les dommages catastrophiques à l'équipement. Installé seul sur une ligne en protection primaire, il permet l'échappement de la surpression engendrée. En parallèle à une soupape par contre, il joue un rôle de protection secondaire et est utilisé lors des phénomènes du type incendie. Il est alors réglé pour une pression de rupture supérieure à celle de la pompe. Il n'est pas mécanique et fonctionne comme un fusible. En cas de surpression dans les cuves et la tuyauterie d'un système de fabrication, le disque de rupture sautera et relâchera la pression. Les applications utilisant ces disques comprennent des réacteurs chimiques, des refroidisseurs de gaz, des échangeurs de chaleur et des bioréacteurs. Disque de rupture pression Pour l'efficacité d'un disque de rupture, il est important de garder la pression de service stable de même que la température du milieu. Celui-ci dispose d'une tolérance d'éclatement qui va de 5 à 10%.
Pression de rupture de 10 à 110 mbar La position asymétrique des goupilles de détrompage assure un montage centré et évite une inversion du disque. Pression de rupture en légère surpression pour les disques P/VKB @ 22 C Décharge en surpression (mbar) MINIMUM MAXIMUM Aire de décharge (mm2) 2" / 50 mm 3" / 80mm 4" / 100mm 6" / 150mm 13, 37 8" / 200mm Comment le système fonctionne-t-il? En surpression A la valeur de pression prévue, la membrane est poussée et se libère de la partie métallique perforée pour venir se plaquer et s'ouvrir en 3 pétales sur les couteaux situés dans la partie avale du support. La partie métallique perforée demeure intacte et permet de relâcher la surpression. Protection à une surpression Les disques offrent une tolérance de rupture de +/- 3, 75 mbar pour les pressions allant jusqu'à 20 mbar, et +/- 20% pour les pressions supérieures. Ces tolérances constituent les tolérances globales. Un disque prévu pour un vide de 40 mbar aura une plaque signalétique marquée avec un mini/maxi de rupture de 32/48 mbar.