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Si l'usure est grave, l'acier rond doit être soudé pour réduire l'écart. En même temps, vérifiez l'épaisseur de la plaque latérale. La plaque intérieure mesure 12 mm et la plaque extérieure 20 mm. Lorsque l'usure est de 50%, elle doit être réparée avec une plaque résistante à l'usure; se concentrer sur l'anneau de persienne sous le broyeur ciment à boulets système comment. Si l' anneau de persienne global de l'anneau de distribution d'air est sérieusement usé, le remplacement global sera effectué pendant la révision. Parce que la partie inférieure de l'anneau de persienne de l'orifice de distribution d'air est l'espace principal pour remplacer la lame et que la lame est une pièce résistante à l'usure, elle est non seulement lourde, mais comporte également un nombre de 20 pièces. Il est remplacé dans la chambre à vent à la partie inférieure de l'anneau d'air, et la goulotte de soudage doit être soudée, et l'équipement de levage est nécessaire pour aider à l'achèvement. Par conséquent, dans la réparation fixe, les pièces d'usure de l'orifice de distribution d'air sont réparées à temps, et le réglage de l'angle du broyeur ciment à boulets système comment peut réduire efficacement le nombre de lames de remplacement.
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De plus, il peut être adsorbé sur les défauts des particules de poudre, de sorte que la résistance des particules de poudre est abaissée, facilitant ainsi la rupture. La quantité de milieu de broyage humide ajoutée est généralement exprimée par le rapport liquide-solide, c'est-à-dire le nombre de millilitres de liquide ajouté par kilogramme de mélange. 6. temps de broyage humide La pratique a montré qu'à mesure que le temps de broyage humide augmente, la taille des particules de la poudre devient plus fine, mais en même temps, la plage de composition de la taille des particules devient plus large, ce qui augmente l'inégalité de la poudre et ne provoque pas la croissance des grains du alliage après frittage. L'uniformité augmente. Pour l'alliage WC-TiC-Co à deux phases, la taille des grains et les propriétés de l'alliage dépendent considérablement du temps de broyage humide (Fig. 8-4). Dans ce cas, il est plus facile de sélectionner le meilleur broyage humide. temps. Cependant, pour certains autres alliages, comme le montre la figure 8-5), après un certain temps de broyage à boulets, la taille moyenne des grains de l'alliage n'est plus considérablement réduite.
A l'usine d'Esch, le broyage du ciment se déroule selon les étapes suivantes: Déchargement du clinker Les rames de clinker en provenance de l'usine de Rumelange, composées de 15 à 19 wagons couverts, sont déchargées dans une installation dépoussiérée et le clinker est transporté soit directement dans les silos en amont des broyeurs, soit dans un silo en béton d'une capacité de 40000 t. L'installation de déchargement permet aussi de pouvoir décharger des camions. Les autres matières premières, qui sont l'anhydrite et le calcaire, sont livrées par camions et déchargées dans une installation distincte pour être stockées dans les silos de dosage respectifs des broyeurs. Stock polaire de laitier A côté du clinker, une autre composante principale dans la fabrication du ciment est le laitier de haut fourneau granulé à l'eau, un produit secondaire issu de la production de fonte. L'approvisionnement est assuré par camions ou wagons vers une homogénéisation sous forme d'un stock polaire. Repris de ce stock, le laitier granulé humide est transporté par bandes en caoutchouc vers des silos de dosage en amont des broyeurs.
Avantages Contrôle de la granulométrie du produit fini, Souplesse d'utilisation, Facilité de passage d'un processus de broyage à un autre, Possibilité de ventilation, chauffage ou refroidissement du tambour, Installation et entretien faciles, Boulets de broyage avec une longue durée de vie, Adaptation de la qualité des boulets et du revêtement du tambour, Broyage en milieu humide ou sec.