Fonctionnement Détecteur De Métaux Alimentaire
Le Plexiglas fait les normes inviolable. Les normes d'essai de contenir de manière appropriée de la taille des fragments de métal, en fonction de la sensibilité du détecteur de métaux en cours d'utilisation. Procédures de Test détection de Métal de l'équipement dans une ligne de production est testée par l', y compris la norme d'essai dans le flux du produit. Si l'équipement fonctionne correctement, le détecteur de métal sonore de l'alarme et arrêt de l'écoulement du produit. Si cela ne se produit pas, l'équipement a échoué le test. Pour les lignes de production de traitement de produits en vrac, sur un convoyeur, la norme d'essai est placé près du centre de l'écoulement du produit. Les produits emballés sont testés en plaçant la norme d'essai dans une boîte avec le produit. L'idée est de placer les normes de test de profondeur dans le produit que possible si le détecteur voit la norme à cet égard, il convient de détecter le métal à n'importe quel point dans le produit. Échec de Détecteur de Métaux Tests Si le détecteur de métaux ne parvient pas à sonner l'alarme lorsque la norme d'essai est passée par là, la machine est contrôlé à neuf reprises.
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La technologie Profile est optimisée pour l'inspection de produits secs. Nous proposons également de nombreuses têtes de détection de métaux pour l'inspection de produits en vrac et compacts, ainsi que des systèmes combinés intégrés à une trieuse pondérale dynamique offrant diverses fonctions d'inspection de produits au sein d'une seule unité, pour un encombrement minimal. Les détecteurs de métaux à chute par gravité inspectent les produits en poudre et en granulés en vrac en écoulement libre afin de détecter et de rejeter les contaminants métalliques dans les applications industrielles alimentaires, non alimentaires et pharmaceutiques. Ces systèmes présentent une grande sensibilité à tous les types de métaux dans les applications en écoulement libre. Ils s'accompagnent d'un grand nombre de dispositifs de rejet à haute vitesse permettant d'éliminer les produits contaminés par des métaux de la ligne de production. Les systèmes de détection des métaux à chaute par gravité à vanne en Y sont adaptés à l'inspection de poudres et granulés.
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Choisissez parmi une variété de systèmes de rejet, tailles de largeur de courroie. Configurations de courroies et des capteurs pour optimiser la précision du détecteur. Détecteur de métal Stealth avec convoyeur pour sacs Les Big Bag détecteurs de métaux Stealth sont fabriqués sur mesure pour s'adapter à n'importe quelle application importante de sac. les détecteurs Stealth utilise la technologie de traitement numérique du signal et des niveaux de sensibilité élevés pour assurer la détection des plus petits contaminants ferreux, d'acier non ferreux et en acier inoxydable. Le logiciel intégré de collecte de données avec le transfert de données USB établit la discrétion comme un point critique de contrôle efficace conforme à la réglementation HACCP la plus stricte. Détecteur de métal Stealth Gravité Les détecteurs de métaux Gravités sont fabriqués pour répondre à toute demande de gravité. Stealth utilise la technologie de traitement numérique du signal et a des niveaux de sensibilité élevés pour assurer la détection des plus petits contaminants ferreux, d'acier non ferreux et en acier inoxydable.
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La détection de corps étrangers pendant la transformation et le conditionnement des aliments joue un rôle fondamental dans la garantie de la sécurité, de la qualité et de la prévention de la contamination des aliments par le plastique. Pour répondre à ces exigences, Ensinger propose une gamme de matériaux "ID", spécialement destinés à l'utilisation dans l'industrie alimentaire. Tous les plastiques de qualité alimentaire de la série ID contiennent un additif détectable qui garantit, dans le cas de casse pendant la production d'une pièce constituée de l'un de ces matériaux, l'identification rapide de chaque fragment par les détecteurs de métaux standards, présent sur les lignes de production. D'autre part, la couleur bleue du matériau est destinée à faciliter la détection visuelle par l'opérateur ou la détection optique par une caméra, quel que soit le type d'aliment contaminé par le fragment. Dans ce cas, nous avons une gamme de matériaux conformes dans les séries ID (plastique détectable en métal) et UD (plastique ultra-détectable), tous deux spécialement conçus pour l'industrie alimentaire.
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Le respect des règles d'hygiène et de sécurité alimentaire impose aux entreprises du secteur de l'industrie agroalimentaire la mise en place de systèmes de recherche de contaminants dans les produits qu'elles fabriquent et commercialisent. Au cours de ces dernières années, les détecteurs à rayon X ont rejoint les outils de vérification dans les chaînes de production. La détection des contaminants et ses enjeux Les précautions relatives à la sécurité alimentaire ont aussi pour objectif d'éviter la contamination des produits par des éléments externes: grains de poussière, cailloux, morceaux de bois, de verre, de plastique ou de métal, etc. Outre les éventuelles maladies ou blessures causées par des éléments sur les consommateurs, les plaintes et le « buzz » pouvant en découler risquent de porter atteinte à la réputation du fabricant et/ou des revendeurs. Les conséquences financières entraînées par ce type d'incident peuvent également être particulièrement lourdes pour l'entreprise. Les outils de détection utilisés Afin de préserver la qualité de leurs produits, leur notoriété et conserver leur clientèle, les entreprises agroalimentaires utilisent divers outils pour détecter les contaminants tout au long de la chaîne de production.
Présentation 4. 1 Principes de fonctionnement et de construction HAUT DE PAGE 4. 1. 1 Construction Dans un cadre rectangulaire ou cylindrique, très souvent en bois ou, pour les modèles les plus récents, en plastique, une bobine de fil de cuivre « émettrice » matérialise une boucle d'ouverture connue (figure 5). Cette bobine est parcourue d'un faible courant électrique de fréquence précise entre 10 et 1 000 kHz, adaptée aux produits à examiner et aux matériaux à détecter. Deux bobines « réceptrices » sont disposées parallèlement de part et d'autre de la bobine émettrice. Un très faible courant induit stable est mesuré dans chaque bobine, avec de faibles champs magnétiques. En l'absence de matériau conducteur circulant transversalement dans cet ensemble de trois bobines, l'ensemble émetteur/récepteur est en équilibre de tension et d'intensité: les deux récepteurs sont branchés en opposition, les tensions induites s'annulent alors et la sortie est à zéro. Ce système très sensible de balance électronique est capable de détecter des changements aussi petits que 1 µV.