Analyse De Déroulement

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Enfin, pour une pré-analyse d'automatisation d'une partie ou de tout un process existant, c'est un excellent outil. 5. METHODOLOGIE Délimiter la structure étudiée Analyser le flux traversant la structure de la solution actuelle Critiquer la solution actuelle Proposer une nouvelle solution Faire le bilan de la solution proposée La méthode nécessite l'utilisation de symboles pour l'analyse de la situation existante et l'élaboration de la nouvelle solution. Ces symboles désignent les différentes étapes du processus au cours desquelles s'opèrent les changements d'état. Pour chaque symbole, on distinguera: l'état stable pour lequel la modification de caractéristique apportée aux matières se retrouve dans le produit livré au client ou bien est exigée par le contrat d'assurance qualité l'état fugace pour lequel la modification n'est conditionnée que par le process. Pour un état stable, le symbole est noirci. Symboles d'analyse de déroulement Désignation de l'étape du processus Définition Symboles 1 - OPERATION Activité contribuant à un changement d'état des produits.

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On en qualifie la nature et on quantifie tout ce qui peut l'être. Les observations sont portées sur la partie gauche de la trame. (cf exemple ci-dessous) Cliquez pour élargir L'exploitation des observations peut se faire à l'aide de la partie droite de la trame de relevés. Elle fait apparaître les opportunités d'amélioration. Nous recommandons ensuite pour passer aux actions possibles en se basant sur l'approche « CREMS » que nous avons développée. Actions de types C: combiner des taches, avec la polyvalence par exemple. Actions de type R: pour rendre plus robuste les taches réalisées. Actions de type E: éliminer des taches inutiles. Actions de type M: modification du processus, de la disposition de l'organisation. Actions de type S: système d'automatisation ou dématérialisation. Les pistes d'opportunités sont inscrites dans la partie droite correspondante de l'analyse de déroulement. (cf ci dessus). L'implémentation des actions décidées doit être balisée, chiffrée en cas d'investissement et avec étude d'impact en cas de rupture importante dans les méthodes de travail.

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Value Stream Mapping Lors de votre analyse, vous vous apercevrez des gaspillages tels que les attentes, les stocks, … qui ne sont que des effets d'un processus inadapté. Or la VSM ne rentre pas dans le détail des processus. Pour améliorer le flux il est donc nécessaire d'améliorer les processus. C'est le but de l'analyse de déroulement. Analyse de déroulement: L'analyse de déroulement est un relevé chronologique du processus de fabrication d'un produit, étape par étape. L'analyse permet de repérer les gaspillages et donc de les éliminer afin d'améliorer le processus. Nommer une équipe pluridisciplinaire. (comprenant des chronoanalystes, ergonomes, opérateurs de production, qualiticiens, …), Définir le périmètre à cartographier, en lien avec les résultats de l'analyse de la VSM, Observer le processus (prendre des notes) et réaliser un film, Créer l' analyse de déroulement et son diagramme spaghetti associé.

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La taille des pores et l'intensité de la sécrétion de sébum orientent vers un programme de peeling superficiels. Des rougeurs plus ou moins diffuses et la présence de vaisseaux sous cutanés nécessiteront des séances de laser vasculaire ou par photomodulation Kleresca. Selon la perte de fermeté et la présence de rides, des solutions esthétiques sont proposées. En cas de nombreuses taches solaires, traduisant un capital solaire bien émoussé par des expositions solaires antérieures, un dépistage des cancers cutanés du reste du corps est programmé pour éliminer tout risque de lésions pré cancéreuses et ou de cancers cutanés ( comme une tumeur cutanée du type carcinome baso cellulaire ou spino cellulaire). En cas de peau déshydratée, des injections de skin boosters peuvent compléter la préconisation cosmétique. Enfin lorsque des taches pigmentées de type mélasma sont présentes, un programme de soins est mis en place: préparation dépigmentante avec de l'hydroquinone encadrée par un programme de peelings, micro-needlings et /ou injections de peptides.

Cela demandait un traitement assez lourd par la suite. Il fallait ressaisir les données dans un tableur pour avoir une analyse et en ressortir des diagrammes. Quels sont les points forts de cette application? Une interface interactive et modulable. On peut créer toutes les tâches que l'on souhaite mesurer même lorsque le chronométrage a commencé. Pendant la mesure, il suffit de cliquer sur la personne ou la grue et d'attribuer des tâches, c'est très intuitif. On peut agrémenter nos commentaires par des photos. À la fin de la journée, le traitement est quasi instantané. On récupère la liste des tâches, le diagramme de la journée et tous les commentaires qu'on a pu inscrire pendant la mesure. Estimes-tu avoir gagné du temps dans le traitement des données? Si oui, peux-tu nous donner un ordre de grandeur? Oui le gain est colossal. Il n'y plus de saisi manuel sur un tableur. On termine le chronométrage et on récupère directement les données exploitables. Sans l'application pour une journée de chronométrage, on pouvait passer une bonne demi-journée de saisi et analyse.

Enfin l'étape Pérenniser contribue à renforcer le système de management. Voir notre article sur les 5S 6. Les standards « Sans standard, pas de Kaïzen! » Taiichi Ohno, père du Toyota Production System (TPS) Le standard est la représentation de la meilleure pratique du moment. La référence. Le sens de la citation de Taïchi Ohno est que s'il n'y pas de standard, il n'y pas de bonne pratique à laquelle se référer pour s'en servir de point zéro à toute amélioration. Le standard formalisé, vérifié comme étant applicable et appliqué sur le terrain, permet de réduire la variabilité des processus. Le standard est la référence pour former les nouveaux utilisateurs d'un poste de travail ou encore l'ensemble des utilisateurs lorsqu'il y a une modification des pratiques. Il sert de support pour le formateur et le nouveau formé peut s'y référer jusqu'à ce qu'il ait acquis le savoir-faire suffisant. Voir nos articles sur les standards et les chantiers d'amélioration.