Capteur De Position Du Vilebrequin | Mefics

Sun, 16 Jun 2024 04:40:23 +0000
15 Jours En Nouvelle Zelande

Dépannage du capteur de vilebrequin Voici les étapes à suivre pour le dépannage: Extraire la mémoire d'erreurs; Contrôler les connexions électriques du connecteur, du capteur et des câbles du capteur; Contrôler l'absence d'endommagement et d'encrassement. Si vous ne connaissez pas la conception exacte du capteur, il vous sera difficile d'effectuer un contrôle direct du capteur PMH. Vous devrez avant tout savoir s'il s'agit d'un capteur à effet Hall ou inductif. Produits - Capteurs de Régime et des Positions. N'hésitez pas à vous référer aux indications dans le catalogue de pièces de rechange ainsi qu'à celles du fabricant. Pour le contrôle, évitez d'utiliser un ohmmètre avant d'avoir clairement identifié la conception. Un capteur inductif a généralement un connecteur à 2 pôles. Pour déterminer la résistance interne, le signal et un court-circuit à la masse éventuelle, il convient de: Couper la connexion; Vérifier la résistance interne du capteur: si elle varie de 200 à 1 000 Ohm, le capteur est en bon état. Si la résistance est de 0 Ohm, cela signifie qu'il y a un court-circuit.

Comment Fonctionne Le Capteur De Vilebrequin Ou Capteur Pmh ? | Le Blog Mecagoo: Conseils Sur L'Entretien Et La Réparation Automobile

Causes de défaillance d'un capteur PMH La défaillance de cet accessoire est causée par: • des circuits ouverts; • un court-circuit interne; • des courts-circuits de ligne; • des encrassements par particules métalliques; • des endommagements mécaniques de la route dentée. Contrôle du capteur de vilebrequin lors du dépannage Durant le dépannage, il est conseillé de: • extraire la mémoire d'erreurs; • contrôler les connexions électriques du connecteur, des câbles du capteur et du capteur (connexion correcte, corrosion et rupture); • contrôler l'absence d'encrassement et d'endommagement. Capteur, régime DT 4.62919 pas cher. Le contrôle direct du capteur PMH varie en fonction de la conception du capteur. Avant le contrôle, il est recommandé de déterminer sa conception (capteur à effet Hall ou inductif). Ces deux variantes ne peuvent pas être distinguées à l'œil nu, surtout si elles disposent de trois broches de connecteur. Cependant, les indications dans le catalogue de pièces de rechange apportent les précisions nécessaires pour définir le type correspondant.

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Un tel capteur est assez simple et, surtout, il ne nécessite pas de consommation électrique supplémentaire pour son fonctionnement. Dans le capteur optique, les dents du disque de synchronisation interrompent le faisceau lumineux passant entre la LED et le capteur de lumière de détection. Comment fonctionne le capteur de vilebrequin ou capteur PMH ? | Le blog Mecagoo: Conseils sur l'entretien et la réparation automobile. Et là déjà, pour que le capteur fonctionne, il faut un minimum d'électricité, sinon la diode ne brillera tout simplement pas. Les capteurs à effet Hall sont basés sur l'effet du même nom et fonctionnent sur le principe du croisement du disque de synchronisation par le champ magnétique alternatif, le champ constant du capteur. Sur la base des lectures du DPKV, la position du vilebrequin est déterminée, ainsi que la fréquence de sa rotation. De ce fait, il est possible de synchroniser le fonctionnement du moteur dans son ensemble et l'alimentation en carburant avec le système d'allumage en particulier. Réparation et diagnostic de DPKV Il n'est pas très difficile de trouver le capteur de position du vilebrequin, bien qu'il soit installé dans un endroit assez incommode, à côté de la poulie d'entraînement d'un générateur électrique, mais il donne un long fil de connexion.

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En principe, les causes les plus courantes de dysfonctionnement de ce capteur sont les corps étrangers et les particules qui tombent entre le capteur lui-même et le disque de synchronisation. Une autre cause fréquente de défaillance du DPKV est la violation de la distance entre le disque de synchronisation et le noyau du capteur lui-même. Cette distance peut normalement aller d'un millimètre et demi à 0, 5 millimètre. Eh bien, cet écart est ajusté à l'aide de rondelles, qui sont insérées dans le siège du capteur. Et bien sûr, la cause de la défaillance du DPKV peut être une rupture de fil ou un mauvais contact. Vous devez examiner attentivement la connexion du capteur et le fil par lequel le DPKV est connecté à l'unité de commande électronique du moteur. Si une inspection détaillée ne révèle pas de dommages mécaniques ou autres pouvant être à l'origine d'une panne ou d'un dysfonctionnement du DPKV, il est nécessaire de diagnostiquer son enroulement. Pour ce faire, le capteur doit être retiré et la valeur de résistance de son enroulement doit être mesurée.