Coulée Sous Vide
Les domaines connaissant une évolution rapide des demandes du marché, comme le médical, l'électronique, la robotique, l'automobile, l'aérospatiale, peuvent prendre une longueur d'avance avec le moulage sous vide d'ARRK LCO. Nous avons déjà les connaissances, la machinerie* et l'équipe hautement qualifiée pour répondre aux exigences de votre projet. * 15 machines (Europe) dont 5 machines sur le site ARRK LCO (France) et une large gamme de machines dans nos usines asiatiques. EXPLICATION DES MATERIAUX DE MOULAGE SOUS VIDE Moule silicone de coulée sous vide pour prototypage de lunettes en résine transparente et colorée ©ARRK LCO Le cahier des charges du client et les caractéristiques du produit déterminent le matériau le mieux adapté à la fabrication d'une pièce en coulée sous vide. Apprendre à différencier les matériaux permet de mieux comprendre les propriétés qui déterminent leur application. ARRK LCO dispose d'une vaste gamme de résines aux propriétés complémentaires: rigides, souples simulant le caoutchouc, transparentes ou colorées.
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Les prototypes issus de la duplication ont l'aspect et la fonctionnalité de pièces injectées. Vos pièces moulées par injection peuvent être brutes ou obtenir une finition peinture et/ou marquage (stamping). Différentes applications en coulée sous vide La réalisation de prototypes en duplication silicone permet d'accéder à des matériaux aux caractéristiques mécaniques et thermiques spécifiques. Les pièces peuvent être souples (de 40 Sh A à 55 Sh D) ou transparentes Surmoulage (inserts, bi-matière, étanchéité…) Pièces teintées masse Ci-dessous une coque de téléphone réalisé en coulée sous vide avec une finition peinture et un stamping (Sar). Fiche technique Impression 3D Coulée sous vide Avantages Matériaux Nos réalisations Aspect et caractéristiques mécaniques de pièces injectées Nombreuses résines PU disponibles Rapport Qualité-Prix Pièces transparentes, teintées masse, … Surmoulage (inserts, bi-matière, étanchéité, …)
Elles produisent des états de surface très qualitatifs qui, selon les cas, ne nécessitent pas d'opération de finition ultérieure. Chez ARRK, pour répondre à la diversité des besoins de nos clients, nous travaillons sur la totalité des polymères thermoplastiques injectables et dans la teinte Pantone ou RAL de leur choix. Une production répétable Réalisé en acier, le moule prototype est stable. Il peut être utilisé à plusieurs reprises pour reproduire des séries de caractéristiques identiques à la première. Entre 2 fabrications, le moule peut être conservé chez ARRK aussi longtemps que souhaité, et une nouvelle production ordonnée à tout moment. Finalisation d'un moule prototype dans l'atelier ARRK TRAVAILLER AVEC UN PARTENAIRE EUROPÉEN Sécuriser la qualité des produits Nous invitons nos clients sur notre site de production en France à Annecy (à proximité de l'Italie) aussi souvent que possible afin d'optimiser le circuit de validation des pièces. Dans notre atelier Coulée sous Vide, nos clients peuvent évaluer différents types de finitions (ex: grain de ponçage, peinture).
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Placé dans un four de cuisson, la matière plastique va venir recouvrir la surface du moule grâce à l'effet de rotation des axes. Une fois cette opération effectuée, le moule toujours en mouvement va ensuite passer en cellule de refroidissement pour entamer la solidification de la pièce. La valeur ajoutée VOLUM-e | La richesse des possibles De nombreuses propriétés sont possibles: combinaisons de rigidité et souplesse sur une pièce d'un bloc, teintes dans la masse sur des pièces transparentes pour des effets de lumière, ou encore des reproductions de textures telles que le similicuir. | La compatibilité médicale et alimentaire L'équipe de CSV transforme des plastiques PUR conformes à la directive européenne RoHS et acceptée par l'agence américaine FDA, ce qui permet aux produits d'être en contact avec des aliments et des médicaments. | La synergie SLA – CSV La FAP, et en particulier le procédé SLA, permet l'obtention rapide de pièces à l'unité, avec précision et un bel état de surface. Ce sont les qualités requises pour obtenir un maître-modèle, essentiel à la réalisation du moule en silicone pour le contretypage sous vide.
», conclut Fabrice, Responsable des Chefs de Projets.
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Des pièces en thermoplastique Lorsque le cahier des charges du projet requiert l'utilisation d'un thermoplastique, c'est la technologie de l'injection qui s'impose. Dans ces situations, les clients s'intéressent aux propriétés mécaniques de la matière telles que la tenue à la température, aux ultra-violets ou la durée de vie dans le temps. Produire des milliers de pièces à moindres coûts Un projet d'injection implique la conception d'un moule prototype. Lorsque le coût de celui-ci est amorti, l'injection est assurément la solution la plus économique pour produire des séries de quelques centaines à plusieurs milliers de pièces identiques. Un critère esthétique fort La technologie de l'injection est précise: elle procure des plans de joints discrets et permet d'obtenir des épaisseurs de parois inférieures à 1 mm. La rigidité des pièces peut alors être assurée par un nervurage. Les résines thermoplastiques utilisées en injection sont teintées dans la masse et procurent des couleurs constantes.
Les pièces moulées par injection, par contre, peuvent prendre jusqu'à quelques semaines. A general-purpose opaque material that simulates ABS thermoplastic. Good for most hardware product enclosures. Learn more A stiff, transparent material for simulating acrylic (PMMA). Good for see-through applications such as light guides. Learn more Simulates all kinds of rubber-like materials such as TPE, TPU, and silicone rubber. Great for wearables, gaskets, and overmolds. Available from Shore 20A to Shore 90A in 10A increments. Learn more PIGMENTATION Le pigment est ajouté au polyuréthane liquide avant la coulée, de sorte que chaque pièce a une couleur moulée. Les clients peuvent fournir un code RAL ou Pantone pour une correspondance approximative des couleurs. PEINTURE La peinture est recommandée pour les pièces qui nécessitent une correspondance exacte des couleurs. Certaines couleurs très claires ou métalliques ne peuvent être obtenues qu'avec une peinture ultérieure. La peinture est appliquée à partir du code RAL ou Pantone fourni par le client.