Coulee Sous Vide Silicone Bag
Usages à privilégier en coulée sous vide Pour toutes les raisons évoquées ci-dessus, la coulee sous vide sera conseillée pour des: – préséries pour tester le marché auprès de vos clients – préséries pour certification – préséries pour validation mécanique ou esthétique dans le marketing et le design. – petites séries pour une première commercialisation Pour en savoir plus sur cette technologie de prototypage rapide découvrez les réponses de notre chef d'atelier sur la coulée sous vide.
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Principe de fabrication A partir d'une pièce existante, d'un modèle réalisé en stéréolithographie ou impression 3D, et dont l'état de surface aura été préparé en fonction du rendu final souhaité, on réalise un moule silicone qui va permettre la coulée de résine polyuréthane, en restituant cette qualité de surface. Le procédé de coulée sous vide permet de réaliser des pièces à parois fines mais n'impose pas, comme c'est le cas en injection thermoplastique, la conception de modèles à épaisseur constante, et en dépouille. Il est également possible de mouler des pièces de fortes épaisseurs. Le moule préchauffé et la résine sous forme de 2 composants sont placés dans un caisson permettant de faire le vide. Après mélange des composants, la résine est coulée par gravité, ou en légère surpression dans le moule fermé. Le vide permet le remplissage de petites cavités et la fabrication de pièces de géométrie complexe. Il est à noter que le moule silicone a une durée de vie limité, mais son coût est sans commune mesure avec celui d'un moule d'injection.
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Comment utiliser le moule en silicone pour produire des pièces? 1. Usinage d'un maître avec CNC selon les dessins 3D/2D fournis par le client. 2. Placez le maître dans la boîte préparée, versez le matériau en silicone agité et laissez durcir au four à une température de 60 à 70 pendant 12 à 15 heures. Après avoir atteint le temps, utilisez un outil spécial pour ouvrir le moule en fonction du bon réglage du plan de joint. 3. Retirez le maître après avoir ouvert le moule, préparez le matériau de coulée, placez le moule dans la machine de coulée sous vide pour l'aspiration et commencez à verser après l'aspiration. fois la coulée sous vide (formage sous vide) terminée, placez-la dans le four pour qu'elle durcisse pendant 2 heures. Enfin, sortez la pièce coulée sous vide (formage sous vide). Matériaux disponibles pour les moules en silicone Moule en silicone, nous pouvons fournir une variété de polyuréthane (PU) à deux composants comme matériau de coulée sous vide (formage sous vide), tous nos matériaux de coulée proviennent de HEI-CAST et PELNOX du Japon, ainsi que d'AXSON de France.
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Etuve à convection ou ventilée réalisée en inox intérieur et extérieur. Cet équipement permet la consolidation, la cuisson et la polymérisation de pièces de tous types, notamment les moules en silicone après réalisation de ceux-ci. La programmation est facile par l'intermédiaire d'un afficheur simple et astucieux qui permet le recyclage de la température et de la minuterie, ainsi que la ventilation (dans le cas d'un modèle ventilé).
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dans la conception des pièces, on peut prévoir des épaisseurs localement inférieures à 1 millimètre, mais il est préférable d'éviter d'avoir des zones étendues en dessous de cette limite. Les pièces pièces sont ensuite parachevées manuellement (ébavurage), et peuvent, à la demande, être peintes.
L'opérateur peut ensuite sortir la pièce en résine polyuréthane de l'outillage. La pièce est ensuite ébavurée et passe le contrôle qualité dans notre atelier.