Optimiser Les Lignes De Production Dans L’industrie Process
Planifier L'importance d'un planning réaliste. Optimisez vos coûts de production et de stock. Suivre Être dans l'atelier sans être dans l'atelier. Un seul mot d'ordre: la qualité. Optimisation ligne production 2020. Analyser Des axes d'amélioration concrets. Un gain pour vous et pour vos clients. Le guide explique en détail ces quatre étapes essentielles. Les 6 besoins quotidiens des responsables de production des PMI Au quotidien, un responsable de production de PMI doit avoir un œil partout. Les stocks, les commandes, les fournisseurs, les coûts de production: tout cela contribue à la dynamique de votre entreprise et doit être réévalué chaque jour.
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Acteur majeur de la transformation industrielle des légumes, des fruits et du maïs doux et fort de son expérience de près de 60 ans, Femia propose à ses clients industriels une très large gamme d'équipements pour des lignes de production performantes, fiables et durables. Nous vous accompagnons à travers le monde et concevons avec vous, des lignes complètes et sur-mesure pour la préparation et le traitement thermique en continu de vos produits. De la sortie du champ à la mise en conserve, la surgélation ou la déshydratation, nous sommes votre partenaire pour un rendement optimal de vos lignes et la préservation de la qualité de vos produits Vos lignes de production Riches de notre expérience du métier, nous avons développé des expertises concernant les différentes lignes de production en fonction des produits traités. Comment obtenir une production lean ? Le guide de solutions d'impression et de marquage.. Légumes allongés et fins Haricots verts, edamame, jeunes carottes, etc. Légumes granuleux Petits pois, haricots, borlottis, flageolets, coco, etc. Maïs doux en grains, épis entiers et coupés Légumes feuilles Epinards, molokhia (corète potagère) Légumes racines Carottes, pommes de terre, salsifis, betteraves, etc.
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Optimiser délais et productivité En production, respecter les délais tout en assurant la productivité est un vrai problème au quotidien, surtout dans les cas où: plusieurs produits différents sont fabriqués sur une même ligne, les temps gammes sont variables d'un produit à l'autre, des aléas se produisent sur le process lui-même: pannes, rebuts, retouches, Dans ce type de situation, gérer une ligne en flux poussé amène souvent des en-cours excessifs et des délais très longs et instables. Une solution serait d'employer des approches standards de type kanban pour tirer les flux, mais c'est impossible quand les références fabriquées sur la ligne sont nombreuses ou quand les process sont complexes. Gérer en Conwip La bonne pratique consiste utiliser la méthode Conwip pour gérer la ligne en flux tiré. Optimisation ligne production de. La méthode Conwip permet de maitriser les délais tout en assurant une excellente productivité de l'atelier. Elle peut être combinée avec la méthode MRP ou avec toute autre méthode de planification qui dicte à la ligne les références de produits à réaliser, à partir des commandes clients, réelles ou prévisionnelles.
Solution: Logique de simulation de la ligne de production En s'appuyant sur la capacité d'AnyLogic Professional de créer et de sauvegarder des bibliothèques d'objets personnalisés, les consultants ont rassemblé leur vaste expérience dans les secteurs de la fabrication photovoltaïque et des semi-conducteurs et ont créé leurs propres bibliothèques, qu'ils ont pu réutiliser dans beaucoup de projets, y compris celui-ci. Ces bibliothèques comprenaient des éléments construits sur l'environnement de développement de modèles d'AnyLogic et elles ont permis aux consultants de modéliser facilement différents type d'équipement, de systèmes de traitement matériel à l'intérieur des usines, le personnel et les systèmes de commande de la production, toutes les caractéristiques spécifiques des industries photovoltaïque et des semi-conducteurs. Dans le projet Centrotherm, cette solution a aidé les modélisateurs à reproduire rapidement les divers aspects du comportement du système de production du client.