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Les frais médicaux et d'hospitalisation engagés au Québec et liés à une maladie, à une grossesse ou à un accident sont couverts. La garantie s'applique ailleurs au Canada s'il s'agit d'une situation d'urgence. Tous les autres frais sont couverts jusqu'à hauteur des montants indiqués. À l'exception des frais d'hospitalisation, une franchise annuelle s'applique aux dépenses admissibles avant le remboursement. Pour le régime individuel, la franchise est de 50 $; pour les régimes familial et monoparental, la franchise s'élève à 100 $. Comparez nos produits! - Croix Bleue. Frais d'hospitalisation Remboursement à 100%, sans franchise, des frais de séjour en chambre semi-privée: dans un hôpital pour y recevoir des soins de courte durée, sans limite quant au nombre de jours dans un centre de convalescence public ou privé, ou un centre de réadaptation physique, maximum combiné de 90 jours par année Prestation de 25$ par jour d'hospitalisation, À compter de la 4ème journée, si vous devez séjourner en salle faute de chambre privée ou semi-privée.
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En fonderie, si la silice se présente comme le sable le plus employé parce qu'il est facile à trouver et peu onéreux, il peut être nécessaire d'en mobiliser d'autres pour répondre à différentes contraintes (fabrication de pièces volumineuses, notamment). Ainsi, on peut aussi faire appel à des sables naturels ou encore synthétiques, en fonction des exigences du cahier des charges. La silice Disponible en quantités importantes et offrant un niveau de qualité toujours très régulier, la silice, très économique, est le sable le plus répandu en fonderie. On parle de sable siliceux pour désigner cette matière incontournable dans plusieurs procédés tels que le moulage au ciment, le procédé Ashland ou encore le procédé Croning. Les sables naturels Après une préparation parfois matérialisée par des étapes de concassage, de tamisage ou encore de lavage. Les sables naturels peuvent être utilisés dans des cas spécifiques lors du moulage en sable. La chromite, par exemple, possède une température de fusion de 2 180° et se caractérise par des grains anguleux, avec une forme plus ou moins ronde selon les cas.
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Il est utilisé pour sauvegarder le sable et faire remplir tout le volume de la boîte. Ce sable s'accumule sur le sol après la coulée et est donc également appelé sable de sol. 7. sable de système: Le sable utilisé dans les moulages lourds mécaniques et possède une résistance, une perméabilité et une réfractarité élevées, est appelé sable système. Il est utilisé pour le moulage à la machine afin de remplir le ballon en entier. Dans le moulage à la machine, aucun sable de surface n'est utilisé. Le sable du système est nettoyé et contient des additifs spéciaux. 8. Sable de base: Un sable utilisé pour la fabrication de noyaux est appelé sable à noyaux. Il s'agit d'un sable de silice mélangé à de l'huile de base (huile de lin, résine, huile minérale) et d'autres liants (dextrine, farine de maïs, silicate de sodium). Il a une résistance à la compression remarquable. 9. Mélasse Sable: Un sable qui porte la mélasse comme liant est appelé sable de mélasse. Il est utilisé pour la fabrication de noyaux et de petits moulages de formes complexes.
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L'adhérence du sable permet de soulever correctement le sable et le sable. plasticité: La plasticité est la propriété du sable de moulage en vertu duquel elle s'écoule dans tous les coins autour du moule lorsqu'elle est percutée, ne fournissant ainsi aucune possibilité d'espaces laissés, et acquiert une forme prédéterminée sous une poussée violente. Débit-capacité: L'aptitude à l'écoulement est l'aptitude du sable à mouler à s'écouler librement et à combler les creux et les détails fins du motif. Cela varie avec la teneur en humidité. Collapsibility: La collapsibilité est la propriété du sable en raison de laquelle le moule en sable s'effondre automatiquement après la solidification de la coulée. Le moule doit se désagréger en petites particules de sable de moulage avec une force minimale après le démoulage. réfractaire: La réfractarité est la propriété du sable de résister aux températures élevées du métal en fusion sans fusion ni ramollissement. Les sables de moulage peu réfractaires peuvent brûler lorsque le métal en fusion est coulé dans le moule.
Le zircon, quant à lui, peut être favorisé en raison de son caractère réfractaire: sa température de fusion est de 2 550°. On peut aussi choisir l' olivine, moins cher que la chromite et entrant également dans la catégorie des sables réfractaires non-siliceux. Enfin, on peut employer la kerphalite qui développe un degré élevé de mullitisation dès 1 300°. Les sables synthétiques En termes de prix, les sables synthétiques se placent assez souvent entre la chromite et le zircon. Assez rarement utilisés, ils sont toutefois employés dans quelques fonderies pour des pièces volumineuses en acier ou des zones fines de pièces automobiles. Généralement très résistants à l'agression du métal à haute température, ils sont frittés ou fondus au moment de leur usage. Il faut savoir au moment de choisir un sable que celui-ci doit être réfractaire et résistant au choc thermique. Enfin, il doit montrer la dilatation thermique la plus faible possible, pour éviter que des zones de l'empreinte ne soient détruites.