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Et moment de charme, elle se met un tampon. Par: moi Durée: 0m 36s Publiée le: 2010-09-04
Description de Produit Fiole jaugée de moulage moule moule de sable de fer gris ballon Détail du produit: Flacons de moulage est un outil utilisé dans les fonderies. Lorsque la machine de moulage fonctionne, le moulage des fioles détient le sable pour former une certaine structure. Après le matériau comme fer en fusion a été versé dans le sable moulé qui a eu lieu par moulage en flacons, en la matière fondue se solidifie et forme à la coulée que vous avez besoin. Flacons de moulage est normalement faite à partir de matériau de fonte puis usiné pour satisfaire aux spécifications. Orientation du produit 1. L'accent sur les moulages de taille moyenne grande/, ainsi que celles de petite taille. fonte ductile iron/logement avec le processus de coulage en sable Resin-Bonded. Processus de transaction 1. L'échantillon ou le dessin par le client 2. L'outillage proposition&Discussion La conception de l'outillage 3. 3D production d'outillage fabricant de pièces 6. L'usinage CNC 7. L'OUTILLAGE MESURE&vérifier 8.
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L'adhérence du sable permet de soulever correctement le sable et le sable. plasticité: La plasticité est la propriété du sable de moulage en vertu duquel elle s'écoule dans tous les coins autour du moule lorsqu'elle est percutée, ne fournissant ainsi aucune possibilité d'espaces laissés, et acquiert une forme prédéterminée sous une poussée violente. Débit-capacité: L'aptitude à l'écoulement est l'aptitude du sable à mouler à s'écouler librement et à combler les creux et les détails fins du motif. Cela varie avec la teneur en humidité. Collapsibility: La collapsibilité est la propriété du sable en raison de laquelle le moule en sable s'effondre automatiquement après la solidification de la coulée. Le moule doit se désagréger en petites particules de sable de moulage avec une force minimale après le démoulage. réfractaire: La réfractarité est la propriété du sable de résister aux températures élevées du métal en fusion sans fusion ni ramollissement. Les sables de moulage peu réfractaires peuvent brûler lorsque le métal en fusion est coulé dans le moule.
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En fonderie, si la silice se présente comme le sable le plus employé parce qu'il est facile à trouver et peu onéreux, il peut être nécessaire d'en mobiliser d'autres pour répondre à différentes contraintes (fabrication de pièces volumineuses, notamment). Ainsi, on peut aussi faire appel à des sables naturels ou encore synthétiques, en fonction des exigences du cahier des charges. La silice Disponible en quantités importantes et offrant un niveau de qualité toujours très régulier, la silice, très économique, est le sable le plus répandu en fonderie. On parle de sable siliceux pour désigner cette matière incontournable dans plusieurs procédés tels que le moulage au ciment, le procédé Ashland ou encore le procédé Croning. Les sables naturels Après une préparation parfois matérialisée par des étapes de concassage, de tamisage ou encore de lavage. Les sables naturels peuvent être utilisés dans des cas spécifiques lors du moulage en sable. La chromite, par exemple, possède une température de fusion de 2 180° et se caractérise par des grains anguleux, avec une forme plus ou moins ronde selon les cas.
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Si le modèle de CAO en 3D peuvent être fournis, le développement de l'outillage peut être plus efficace. Mais sans 3D, basé sur le dessin 2D, nous pouvons encore faire les échantillons dûment approuvé. 4. Vous pouvez faire le moulage en se fondant sur nos échantillons? Oui, nous pouvons faire de mesure basée sur vos échantillons à faire des dessins pour l'outillage de décisions. 5. Quel est votre périphérique de contrôle de qualité dans la maison? Nous avons un spectromètre à la Chambre pour surveiller la propriété chimique, essai de traction de la machine au contrôle de la propriété mécanique et UT Sonic comme méthode de contrôle de CND pour contrôler le moulage de détecter en vertu de la surface de moulage.
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L'eau est ajoutée en quantité suffisante. Il est utilisé pour les moules gros et lourds, par exemple les pièces de turbines, les trémies, etc. 4. Face au sable: Un sable utilisé pour le revêtement du moule est appelé sable de revêtement. Il est constitué de sable siliceux et d'argile, sans addition de sable usagé. Il est utilisé directement à côté de la surface du motif. Le sable en contact entre en contact direct avec le métal en fusion chaud; par conséquent, il doit avoir une résistance élevée et réfractaire. Il a des grains très fins. 5. sable de séparation: Un sable de silice pur utilisé sur les faces du motif avant le moulage est appelé sable de séparation. Lorsque le motif est retiré du moule, le sable de moulage y adhère. Pour éviter de coller, du sable de séparation est saupoudré sur le motif avant qu'il ne soit incorporé dans le sable de moulage. Du sable de séparation est également saupoudré sur la surface de contact de la face, de la traînée et de la joue. 6. sable de support ou de sol: Le sable de fond est un vieux sable de couleur noire utilisé à plusieurs reprises.
Propriétés du sable de moulage Voici les propriétés importantes du sable de moulage: 1. Porosité: La porosité, également appelée perméabilité, est la propriété la plus importante du sable de moulage. C'est la capacité du sable de moulage à laisser passer les gaz. Des gaz et de la vapeur sont générés lors du déversement de métal en fusion dans la cavité de sable. Cette propriété dépend non seulement de la forme et de la taille des particules de sable, mais également de la quantité d'argile, du liant et de la teneur en humidité du mélange. cohésion: La cohésion est la propriété du sable de maintenir ses particules ensemble. Il peut être défini comme la résistance du sable de moulage. Cette propriété joue un rôle essentiel dans la conservation des formes complexes du moule. Une résistance insuffisante peut entraîner un affaissement des particules de moule lors de la manipulation, du retournement ou de la fermeture. L'argile et la bentonite améliorent la cohésion. Adhésivité: L'adhérence est la propriété du sable en raison de laquelle les particules de sable collent aux côtés de la boîte de moulage.
l'avantage d'une argile colloidale etant par consequent sa capacité a bien "enrober" les grains de sable. pour cela on va utiliser de preference de la Bentonite. si probleme pour en trouver on peut aussi utiliser des argiles type Attapulgite qui ont egalement de bonne propriétés colloidales.