Duplication / Coulée Sous Vide | Cad'Indus: Vérin De Bord De Fosse

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Démoulage manuel de pièces coulées sous vide Des pièces à parois épaisses Il est possible de couler sous vide des pièces aux parois excédant 1 cm d'épaisseur, sans observer de retassure matière. Dupliquer des centaines de petites pièces Pour un projet de pièces de petites dimensions, nous concevons des moules silicone multi-empreintes afin de démultiplier nos capacités de production. Cette méthode permet d'économiser l'investissement dans un moule injection. Cette technique est très intéressante pour des lots de plusieurs centaines d'unités. Moule silicone multi-empreinte de 6 pièces rondes – ©ARRK Décliner un lot de pièces en différentes couleurs En réponse aux souhaits des services marketing ou design, la coulée sous vide permet de dupliquer aisément une pièce en différentes teintes ou opacités. En effet, il est aisé de réemployer le moule silicone pour couler successivement une résine polyuréthane après l'autre, sans que la couleur du premier lot affecte celle du suivant. Duplication sous vide d'une pièce en 15 matières – ©ARRK POURQUOI PRODUIRE DES PETITES SÉRIES EN INJECTION PLASTIQUE?

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Dupliquer une pièce, un modèle, un objet en impression 3D grâce au procédé de coulée sous vide La technique de coulée sous vide permet, grâce à un moule en silicone type SILASTIC™ RTV-4234-T4, de dupliquer une pièce, un modèle, un objet en impression 3D dans une matière, le plus souvent polyuréthane, simulant tous type de matériaux: ABS, PP, PE/HD, PC, PMMA, Caoutchouc; EPDM … Cette technologie s'est énormément développée depuis les années 1990 avec l'arrivée de nouvelles technologies d'impression 3D ou de fabrication additives. : Stéréolithographie, polyjet, frittage de poudre, dépose de fil (FDM), etc. La coulée sous vide offre une solution complémentaire aux fabrications additives et imprimantes 3D. La coulée sous vide offre une grande gamme de matière et permet notamment: La fabrication de petites séries de qualité (moins couteux qu'en impression3D surtout sur les pièces de grande dimension) D'effectuer la finition sur une seule pièce avant de la dupliquer (gain de temps en finition).

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Voir les autres produits Ultraflex Power FMX10 Ensemble compact de banc pour la preparation de revêtement et la fusion sous vide du mètal (pompe à vide à l'interiéur de la machine). Il est équipagé de un four électrique... T-RoboMint... Machine à frapper automatique PARTICULARITÉS Pas besoin d'un opérateur Production conviviale de produits frappés Réduire les risques Coûts de rognage Respect de l'environnement... Agatronic W, M, K... Les machines de coulée sous vide des séries Agatronic W, M et K sont des appareils combinés avec un four à induction basse fréquence intégré pour la coulée... Voir les autres produits Argenta VPC 040... Les machines VPC 040 sont idéales pour les orfèvres, les laboratoires et les petits fabricants. Ces machines offrent la même technologie que les équipements de production plus grands sans perte de performance... Voir les autres produits Schultheiss GmbH 4 - 10 kW | G series... La machine de coulée sous pression/dépression par induction Galloni des séries G1, G3 et G5 est une machine de coulée sous pression/dépression...

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Elles produisent des états de surface très qualitatifs qui, selon les cas, ne nécessitent pas d'opération de finition ultérieure. Chez ARRK, pour répondre à la diversité des besoins de nos clients, nous travaillons sur la totalité des polymères thermoplastiques injectables et dans la teinte Pantone ou RAL de leur choix. Une production répétable Réalisé en acier, le moule prototype est stable. Il peut être utilisé à plusieurs reprises pour reproduire des séries de caractéristiques identiques à la première. Entre 2 fabrications, le moule peut être conservé chez ARRK aussi longtemps que souhaité, et une nouvelle production ordonnée à tout moment. Finalisation d'un moule prototype dans l'atelier ARRK TRAVAILLER AVEC UN PARTENAIRE EUROPÉEN Sécuriser la qualité des produits Nous invitons nos clients sur notre site de production en France à Annecy (à proximité de l'Italie) aussi souvent que possible afin d'optimiser le circuit de validation des pièces. Dans notre atelier Coulée sous Vide, nos clients peuvent évaluer différents types de finitions (ex: grain de ponçage, peinture).

Coulée sous Vide - Moules en silicone Le moulage en silicone (également connu sous le nom de moulage en polyuréthane ou coulée sous vide) est une méthode de fabrication qui utilise des moules en silicone pour produire des pièces en plastique de manière relativement simple et sans les coûts élevés et les délais de livraison élevés requis pour les moules en acier ou en aluminium. Les moules en silicone fournissent des pièces en plastique, rigides ou flexibles, d'une qualité proche du niveau de production. Notre procédé d'obtention de pièces par coulée sous vide, construit sans outils coûteux et lents à produire, utilise toujours une pièce standard réalisée par usinage CNC, assurant ainsi la finition et la qualité de la pièce finale. Faibles Niveaux de Production Les pièces en Polyuréthane, PU, obtenues par coulée sous vide sont parfaites pour la production de petites quantités – quand les volumes ne justifient pas l'investissement dans les moules d'injection – ainsi que pour les premières pièces de série, qui peuvent être obtenues des semaines avant que l'outillage de production soit prêt.

Pour toute information sur les oeuvres présentées sur le site ou sur le site lui-même, vous pouvez nous écrire:

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Détails Pour le montage et démontage des engrenages, moteurs et essieux arrière Plaque de tête réglable de 60 mm latéralement et de -10° à 35° dans l'inclinaison, et elle convien particulièrement bien pour le montage d'embrayages automatiques Hauteur env. 855 jusqu'à 1760 mm 4 roues pivotantes sur roulement à bille Envergure extra large au levage Soulevé rapidement par pompe à pied hydraulique Informations techniques Poids brut: 77000 g Norme CE: Oui Référence 9233 Fiche technique Produit sur palette OUI Références spécifiques

Il est muni d'un plateau inclinable et ses capacités de levage permettent la pose-dépose des éléments les plus lourds. Spécifications techniques: ADO 3125 Capacité de levage: 2, 5 T Hauteur mini: 800mm Hauteur Maxi: 2 100mm Montée en charge par air comprimé 4 roues tournantes et freinées Vérin triple expansion. Tête orientale incluse dimension: 600 x 400 mm TELECHARGER LA BROCHURE "VERINS"