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Pour chacun des métaux usuels, nous vous indiquons l'origine, les caractéristiques qui sont essentielles à connaître pour entreprendre des travaux de soudure, les propriétés, les utilisations les plus fréquentes, les alliages qui conviennent et enfin la manière dont ils doivent être soudés. Acier Rouleaux d'acier Caractéristique Densité: 7, 8 Point de fusion: 1 600° Point d'ébullition: 2 885° Alliage Alliage de fer et de carbone donnant les aciers: extra doux 0, 05 à 0, 15% de carbone doux 0, 15 à 0, 25% de carbone demi-dur 0, 25 à 0, 35% de carbone dur 0, 35 à 0, 50% de carbone très dur 0, 50 à 0, 60% de carbone extra dur 0, 60 à 1, 20% de carbone L' acier s'oxyde comme le fer dont il est composé, sauf dans les alliages au chrome, au nickel ou au nickel-chrome. Soudage Il se soude comme le fer, généralement à la soudure autogène, rarement par brasage.

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Tout élément d'addition augmente le risque de trempe d'un acier, donc diminue sa soudabilité. On évalue ce risque par rapport aux teneurs de chaque élément d'addition. 3 cas de figure sont à identifier: les aciers non alliés (AN): pour eux, seul le carbone et le manganèse impactent la trempabilité puisque, par convention, tous les autres éléments sont en présence minime. On utilisera donc une formule simplifiée la plupart du temps. les aciers faiblement alliés (AfA): les éléments d'addition sont en quantité plus ou moins importante, ayant un réel impact sur la trempabilité. On utilisera donc la formule la plus connue qui prend en compte tous ces éléments. les aciers fortement alliés (AFA): certains éléments d'addition sont en quantité si importante que la formule "perd les pédales". On utilisera donc le diagramme de Schaeffler. Souder en TIG en toute sécurité. La dernière partie de cet article traite de ce qu'on peut faire une fois connu le Ceq de notre matériau. Les aciers non alliés (ANA) La formule à utiliser pour les ANA est en réalité un morceau de la formule complète de l'IIS qui ne reprend que le C et Mn: Ceq = C + Mn/6 A noter que, même si le monde de la métallurgie utilise cette formule pour les ANA, elle n'est malgré tout pas entièrement représentative de la trempabilité de ces matériaux.

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HYDROFORMAGE: un procédé utilisé particulièrement dans la réalisation des tés normaux ou réduits, c'est-à-dire la mise en forme de la branche latérale du tuyau au moyen de l'action d'un liquide en pression, généralement de l'huile. EMBOUTISSAGE: un procédé effectué sur tôle par l'action d'une presse, réalisé généralement à froid, servant à donner aux raccords une plus grande résistance à l'écoulement. FORGEAGE: réalisé à chaud le forgeage est semblable à l'emboutissage mais rend le produit finit plus ductile par rapport à un produit emboutit, généralement ces deux techniques de traitement sont utilisées pour des produits ouverts comme les fonds bombés. DÉFORMATION À CHAUD: après avoir porté le tube à la température souhaitée, on procède à l'aide de poinçons façonnés à la déformation du matériel afin de réaliser les détails particuliers comme les courbes normales ou celles plus amples. Soudure au carbone du. C'est un des procédés les plus consolidés en absolu. En effet l'expérience et le know how développés durant des années ont permis d'atteindre la réalisation de composants dont la constance de l'épaisseur est un «plus» important, rappelons par exemple que dans les courbes la taille effectuée pour réaliser un angle inférieur à 90° porte de toute façon à avoir une section de tête circulaire d'épaisseur constante.

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Les matériaux Pour les aciers au carbone regardant la construction des raccords à souder, il y a un vaste choix selon l'utilisation a laquelle ils seront destinés. Les nouvelles normes ISO divisent principalement les matériaux en deux catégories, d'une part les aciers désignés en fonction de leurs caractéristiques mécaniques et d'autre part ceux désignés en base à leur composition chimique. Soudage laser de l’acier au carbone | Laser Comercial. Dans la fabrication des raccords, du premier groupe on utilise les matériaux avec le suffixe P qui indique des matériaux adaptés pour une utilisation en pression, généralement avec des charges d'écoulement partant de 235 Mpa à température ambiante. Dans le second groupe, nous trouvons par contre des aciers classés selon leur composition chimique généralement avec une teneur significative de Molybdène qui améliore la résistance des matériaux à la chaleur. Pour les raccords devant être utilisés à température très basse on emploi l'acier au carbone non allié P235NL ou P265NL; si les températures sont au-delà de la température ambiante jusqu'à des conditions particulièrement élevées on peut choisir entre des aciers non alliés comme le P235GH ou l'acier allié contenant du molybdène et autres composés chimiques comme le 13CrMo4-5 ou encore l'X10CrMoVNb9.

2 Défauts de soudure de l'acier à haute teneur en carbone et mesures préventives Parce que l'acier à haute teneur en carbone a une grande tendance à durcir, il est sujet aux fissures à chaud et aux fissures à froid pendant le soudage. photo 2. Soudure au carbone et trajectoires 2°c. 1 Mesures préventives du craquage thermique 1) Contrôler la composition chimique de la soudure, contrôler strictement la teneur en soufre et en phosphore et augmenter de manière appropriée la teneur en manganèse pour améliorer la structure de la soudure et réduire la ségrégation. 2) Contrôlez la forme de la section transversale de la soudure, et le rapport largeur/profondeur doit être légèrement plus grand pour éviter la ségrégation au centre de la soudure. 3) Pour les assemblages soudés à haute rigidité, des paramètres de soudage appropriés, une séquence et une direction de soudage appropriées doivent être sélectionnés. 4) Prendre des mesures de préchauffage et de refroidissement lent si nécessaire pour éviter les fissures thermiques. 5) Augmenter l'alcalinité de l'électrode ou du flux pour réduire la teneur en impuretés dans la soudure et améliorer le degré de ségrégation.

En quantités importante, ils ont une telle influence sur la composition du matériau que ce dernier ne réagit plus selon les règles classiques. Un acier inoxydable austénitique par exemple ne trempera jamais (pas de formation de martensite) alors que la formule classique du Ceq le donne comme extrêmement trempant. Pour évaluer la trempabilité d'un AFA, on utilisera donc le diagramme de Schaeffler (ou ses dérivés) et les formules de Chrome équivalent et Nickel équivalent associées. C'est en positionnant le matériau sur le diagramme qu'on déterminera sa trempabilité et, plus généralement, son comportement. Cette approche est valable pour tous les AFA, inox ou non. Pourquoi le Ceq ne fonctionne plus pour les AFA? Pour qu'un matériau trempe, il faut réunir plusieurs conditions: un refroidissement rapide et, surtout, une composition chimique entraînant un diagramme d'équilibre où une phase austénitique se trouve au-dessus d'une phase ferritique. Le refroidissement rapide passera de la première à la seconde et, si l'un de ces facteurs manque, pas de trempe quelque soit la vitesse de refroidissement.