Codification Équipement Maintenance - Garage Du Pic Blanc À Alpe D'huez - Alpe D'Huez
b. Inventaire et sélection des équipements La personne responsable de l'implantation doit habituellement procéder à un inventaire complet de toutes les machines tournantes faisant partie des secteurs de l'usine inclus dans le programme. Il reviendra aux responsables de la production des secteurs de sélectionner les équipements selon les priorités. Un équipement est jugé critique quand sa défaillance entraîne une perte de production importante, un risque pour la sécurité du personnel ou des travaux de réparation majeurs. c. Choix du type de maintenance Une fois la sélection établie, les équipements sont étudiés de façon à choisir la méthode de maintenance la plus appropriée à chacun d'entre eux. Codification équipement maintenance système. Vous pouvez utiliser pour ce faire l'algorithme présenté à la figure suivante. Algorithme du choix de la méthode d'entretien: d. Création des dossiers Pour chaque machine classifiée en maintenance conditionnelle, un dossier doit être créé. Vous devriez y retrouver les spécifications de tous les composants de même qu'un historique des travaux ou des modifications effectués sur la machine.
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1. Programme de maintenance conditionnelle: é tapes préliminaires (1) Les étapes préalables à l'implantation d'un programme de maintenance conditionnelle incluent toutes les tâches rattachées à l'identification des équipements et des points de mesure comme vous pouvez le voir à la figure ci-après. Il est recommandé de débuter avec un petit groupe de machines (ou machine stratégique). Une période de rodage d'une durée de 3 à 6 mois permet de s'assurer que la structure du programme est adéquate avant d'étendre la surveillance par la mesure des vibrations à un plus grand nombre d'équipements. La figure ci-après vous montre les étapes à franchir avant même d'entreprendre la première mesure de vibration. Organigramme des étapes préliminaires: a. Gérer la maintenance des installations électriques dans sa GMAO. Codification des équipements La plupart des usines disposent déjà d'un système de codification pour identifier leurs équipements. Le système en place devra possiblement être modifié dans le but de permettre une identification adéquate de tous les points de mesure inclus dans le programme de surveillance.
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La saisie manuelle des codes n'est plus possible. Ordre de création. Sélectionnez dans le combo-box l'ordre de création dans lequel seront placés les différents composants du code généré en mode de codification automatique. Préfixe | Code | Séquence 1. Préfixe | Séquence | Code 2. Séquence | Préfixe | Code 3. Séquence | Code | Préfixe 4. Codification équipement maintenance centre. Code | Séquence | Préfixe 5. Code | Préfixe | Séquence Gestion de la longueur du numéro de séquence. Saisissez la longueur du n° séquentiel qui sera créé en mode de codification automatique. Une valeur de 0 permet de générer un numéro séquentiel sans zéro. Les autres valeurs permettent de définir la longueur fixe du N° Séquentiel. Exemple Paramètre = 5. N° séquentiel = 45 -> Dans le code généré = 00045 Gestion du préfixe. Sélectionnez dans le combo-box la méthode de gestion du préfixe du code généré en mode de codification automatique. Globale Une liste de préfixes pourra être saisie dans la base. Cette liste sera valable pour toute la base de données.
Programme de maintenance conditionnelle: é tapes préliminaires (2) a. Création des spectres de référence La première étape consiste d'abord à enregistrer systématiquement un spectre de référence pour tous les points de mesure créés dans le programme. Il s'agit d'une procédure nécessaire pour réaliser dans l'avenir une comparaison de spectres entre un spectre nouvellement acquis et son spectre de référence. La comparaison des spectres facilite beaucoup l'identification des défauts. C'est pourquoi lorsqu'une réparation est effectuée sur un équipement, vous devez enregistrer un nouveau spectre de référence reflétant la nouvelle condition de la machine. Créer ses équipements et gérer la nomenclature de son parc machine. b. Collecte des données La prise de mesure périodique représente l'étape fondamentale du processus de surveillance des machines. En effet, la collecte des données permet de suivre l'évolution de la vibration sur tous les points de mesure. L'intervalle de mesure est déterminé par différents critères tels que la priorité attribuée à une machine par la production, son temps de fonctionnement quotidien, l'importance des coûts de réparation potentiels, etc.
Infos Pratiques Horaires d'ouverture Lundi 09:00-12:00 14:00-19:00 Mardi 09:00-12:00 14:00-19:00 Mercredi 09:00-12:00 14:00-19:00 Jeudi 09:00-12:00 14:00-19:00 Vendredi 09:00-12:00 14:00-19:00 Samedi 09:00-12:00 14:00-19:00 Dimanche Infos Légales GARAGE DU PIC BLANC, est une PME sous la forme d'une Entrepreneur individuel créée le 02/11/2005. L'établissement est spécialisé en Entretien et réparation de véhicules automobiles légers et son effectif est compris entre 0 salarié (n'ayant pas d'effectif au 31/12 mais ayant employé des salariés au cours de l'année de référence). GARAGE DU PIC BLANC se trouve dans la commune de Huez dans le département Isère (38). SIREN 485242770 NIC 00017 SIRET 48524277000017 Activité principale de l'entreprise (APE) 45. 20A Libellé de l'activité principale de l'entreprise TVA intracommunautaire* FR46485242770 Données issues de la base données Sirene- mise à jour avril 2022. *Numéro de TVA intracommunautaire calculé automatiquement et fourni à titre indicatif.
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