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L'ensemble est rénové avec la charme de l'ancien.

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Construction du premier site de production La construction de la nouvelle usine a débuté le 17. 07. 2014 sur le nouveau site industriel Lisdorfer Berg. Le 05. 11. 2014 Helvetia Packaging a célébré l'achèvement du gros œuvre, le 09. 03. 2015 commença l'installation des lignes de production. Le 19. Chaîne de production de canettes,Ligne de conditionnementen canettes,Lehui. 06. 2016 a été produit la première palette de couvercles de boites, le 12. 08. 2015 la première palette de boîtes 33cl et le 04. 04. 2016 la première palette de boîtes 50cl. Technologies de pointe Non seulement le bâtiment est neuf, mais tous les équipements de production le sont également. Aucune machine d'occasion ou rénovée a été intégré dans les deux lignes de production. Des méthodes de production à la pointe de la technologie permettent d'assurer l'efficacité des processus et la haute qualité des produits. Ligne de fabrication pour de corps de boîtes Notre nouvelle ligne de production à haute vitesse dotée de machines d'impressions à huit couleurs, ainsi que d'un système de caméra intégré et d'un système à lumière pour le contrôle de la qualité, permet, en association avec à notre système SAP ERP, de pouvoir répondre de manière plus flexible aux attentes de nos clients ainsi qu'aux exigences de livraisons à court terme, tout en garantissant le niveau de qualité exigé.

Les épaisseurs de paroi des boîtes en acier sont aujourd'hui 30% plus minces et pèsent 40% de moins qu'il y a 30 ans, ce qui réduit les quantités de matières premières et d'énergie nécessaires à leur fabrication. Ils sont également jusqu'à 40% plus minces que l'aluminium. Propriétés magnétiques L'acier est un métal ferreux et est donc magnétique. Pour l'emballage des boissons, c'est unique. Cela permet d'utiliser des systèmes de convoyeurs magnétiques pour transférer les boîtes vides à travers les processus de remplissage et d'emballage, augmentant la précision et réduisant les déversements et les déchets potentiels. Ligne de fabrication de canette francais. Dans les installations de recyclage, les boîtes en acier peuvent être facilement séparées des autres déchets à l'aide d'un équipement magnétique comprenant des séparateurs à bande croisée, également connus sous le nom d'aimants à bande supérieure, et des aimants à tambour. Impression sur des boîtes en acier Dans l'environnement de vente au détail, les canettes de boisson contiennent à la fois le produit et portent la marque et d'autres messages de point de vente.

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Vitesse de production de 20 à 80 paquets/min Multipack Reconditionnement « Pack-in-pack » pour des solutions logistiques avancée Lignes spécialement conçues pour l'emballage de petits emballages (film ou carton) dans de grands emballages logistiques (film ou carton) Traditionnel Entrée à 90° ou linéaire, simple ou double voie, par le bas et par le haut Gamme complète de machines extrêmement compactes et flexibles avec entrées par le bas, par le haut, avec palette fixe ou mobile. Vitesse de 150 à 600 couches/heure Robot Bras anthropomorphe Personnalisation et flexibilité maximales pour chaque type d'emballage. Prise par ligne et par couche. Ligne de fabrication de canette paris. Vitesse jusqu'à 10, 5 couches/min Depal Dépalettisation de conteneurs en vrac par le bas ou par le haut Flexibilité, sécurité et précision maximale dans la phase de transfert, même pour les conteneurs complexes. Vitesse de 150 à 360 couches/heure Machine à emballer automatique à anneau rotatif Enrouleuse automatique à table rotative Temps d'installation réduit, dimensions réduites pour le transport et capacité de production élevée.

Tandis que l'autre à rétrécir le domaine austénitique, ce sont les alphagènes comme par exemple le vanadium (V) ou le tungstène (W). Et enfin la dernière catégorie de ces trois catégories est les éléments d'accompagnement que les aciéristes vont utiliser dans le but de maitriser les réactions physico-chimiques c'est le cas notamment de l'aluminium ou du calcium. Etudions à présent le processus de fabrication de l'acier. La première étape de fabrication consiste au passage des matières premières à l'acier liquide. Pour cela il existe deux façons de procéder. D'une part, nous pouvons obtenir un acier liquide par la fonte. Le minerai de fer est préparé, broyé et calibré en morceaux qui vont s'agglomérer entre eux. Ligne de fabrication de canette de. Le minerai est ensuite concassé puis placé dans un haut fourneau avec du coke, qui est du carbone quasiment pur qui est utilisé comme réducteur et qui est libéré des composant indésirables; on l'a fait cuire à 1200°C pendant une durée de 17 heures et donc en brulant dans le haut fourneau le coke va apporter la chaleur nécessaire à la fusion du minerai et se transforme en oxyde de carbone et c'est cet oxyde qui va réduire les oxydes de fer c'est-à-dire leur prendre leur oxygène et donc libérer le fer du minerai.

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Vitesse de 25 à 40 palettes/heure Machine à emballer automatique avec bras rotatif Enrouleuse automatique à simple ou double bras rotatif et palette stationnaire Modularité et grande polyvalence d'utilisation même en présence de grandes palettes. Vitesse de 60 à 140 palettes/heure Enrouleuse automatique avec anneau rotatif et palette stationnaire S'insère facilement sur les lignes de manutention de palettes existantes. Chariot simple ou double pour une large gamme de vitesses. Vitesse de 100 à 165 palettes/heure ULYSSE Système de vision "Tout-en-un" pour le Contrôle qualité des couvercles métalliques ULYSSE est un système de vision "Tout-en-un" adapté à l'inspection des couvercles métalliques tels que Open Top, Shell, Easy Open, couvercles avec forme (1/4 CLub, Dingley, ovales) ou capsules avec rabats. Quelles sont les pièces d'une ligne de production de boîtes de conserve ? - Spiegato. Basé sur l'illumination brevetée SACMI Chrometriq-100, il est également disponible avec la technologie Double Shot et un éclairage UV. Grâce à l'intégration de l'unité de calcul à l'intérieur de l'illumination, l'unité est compacte et facile à installer sur toute ligne nouvelle ou existante.

Les forces d'interaction combinées, lorsque la partie de la surface plane adjacente à l'intérieur du tube est en retrait vers le milieu du tube, puis vers l'extérieur vers l'avant de l'axe du tube, et les autres parties pliées de la pièce plate et du tube sont le tout forcé vers l'axe du tube, entraîne ces cinq épaisseurs de métal les unes contre les autres de l'intérieur et de l'extérieur, formant un joint «sec» si étanche qu'il n'est pas nécessaire de souder ou de souder pour le renforcer ou le sceller. Des illustrations de ce processus se trouvent aux pages 20-22 du Document technique sur les pêches 285 de la FAO "Manuel de mise en conserve du poisson" disponible ici () Conception et fabrication Acier pour la fabrication de boîtes La majorité de l'acier utilisé dans les emballages est du fer-blanc, c'est-à-dire de l'acier revêtu d'une fine couche d'étain, dont la fonctionnalité est requise pour le processus de production. La couche d'étain est généralement appliquée par galvanoplastie.