Soudage Par Friction : Dossier Complet | Techniques De L’ingÉNieur – Calendrier Lunaire Juin 2010
Les fonctionnalités de la machine H15-01 FSW Stirweld La machine FSW H15-01 a une force de poussée de 15 kN et peut donc souder jusqu'à 10 mm d'épaisseur en un seul passage et jusqu'à 18 mm en double passe. Elle est donc adaptée à la production de masse des fonderies automobiles, des plaques froides usinées, des équerres, des busbars ou encore des panneaux raidis. Cette machine FSW Stirweld est dotée d'un système de refroidissement par air et par eau, d'une vitesse de soudage de 3m/min et d'une vitesse de rotation de 8100 rpm. Elle dispose également d'un contrôle de force intégré pour un suivi de production optimisé de l'opération de soudage FSW. En option, le changeur automatique d'outil de Stirweld vous permet de passer du soudage à l'usinage, et inversement. Vous pouvez également choisir d'ajouter un 4ème axe en option. Un avantage important de la machine de soudage par friction-malaxage Stirweld: le peu de maintenance nécessaire et sa durée de vie élevée. C'est le meilleur compromis entre modularité et efficacité pour votre parc machine.
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Soudage par friction rotative: Des deux matériaux, l'un est mis en rotation sur la surface de l'autre à l'endroit où la soudure est nécessaire. Le procédé utilise une force axiale de compression et les vitesses de rotation élevées. Cette combinaison provoque la plastification des deux matériaux, conduisant finalement à une liaison entre les deux. Soudage par friction linéaire: Dans ce type de soudage par friction, l'un des matériaux oscille par rapport à l'autre à des vitesses élevées avec des forces de compression importantes dans un mouvement de va-et-vient. La chaleur résultante générée aux surfaces provoque la plastification du métal, et les oxydes ou les contaminants de surface sont brûlés ou expulsés sur les côtés. Soudage par friction-malaxage: Le soudage par friction-malaxage utilise un outil spécial avec un épaulement cylindrique et une broche profilée pour créer des soudures. La goupille s'entraîne le long de la jointure des deux pièces jusqu'à ce que l'épaulement repose sur la jointure.
Le soudage par friction répond bien à cet objectif: C'est un procédé automatique où la qualité ne dépend pas de l'opérateur ce qui est très important en raison des exigences de qualité de plus en plus strictes qui ne sont pratiquement plus possibles à atteindre avec des procédés de soudage manuels. Il y a trop peu de soudeurs expérimentés. Cette tendance s'intensifie au niveau international. L'automatisation est donc la seule solution. Les exigences toujours plus sévères en matière d'environnement La nessité de travailler plus rapidement et plus efficacement pour diminuer les coûts.
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Les machines à souder par friction déjà utilisées pour l'assemblage des métaux conviennent aussi pour le bois mais on peut utiliser des outils plus simples comme des perceuses, par exemple pour mettre en place les chevilles destinées aux éléments d'ameublement. Il y a toutefois une limitation, les joints de bois soudés ne résistent pas dans les milieux humides. Sachant que 100 000 tonnes de colles d'origine pétrochimique sont consommées chaque année en France, dont une bonne part dans l'industrie du bois, on mesure l'intérêt de ce procédé pour diminuer la consommation de matières premières tout en évitant les risques de pollution dûs aux composés volatils et/ou toxiques présents dans ces produits. Voir aussi [ modifier | modifier le wikicode] < Conception d'un assemblage soudé — Énergie de soudage >
Avec ce matériel, opérez vos soudages suivant trois modes: l'enfoncement constant, la hauteur constante et le temps constant. De même, au moment de la commande de votre machine, vous pouvez exiger que Mecasonic y intègre le système de changement rapide et un codeur pour mieux planifier vos processus industriels. Ainsi, vous vous assurez de larges possibilités dans l'assemblage de vos accessoires. La gamme MCRI de soudeuses par friction circulaire Cette gamme se compose de trois modèles de soudeuses entièrement modulables qui s'auto adaptent à vos processus. Elles facilitent un soudage de précision en rotation horaire et antihoraire de 3 à 8 mm, de 6 à 40 mm, puis de 30 à 170 mm de diamètre avec respectivement le MCRI 37, le MCRI 4 puis le MCRI 115. Ces machines confèrent aux pièces finales une résistance remarquable avec des contours propres et étanches. Et si vous souhaitez revisiter vos dernières actions, les soudeuses par vibration rotative MCRI vous permettent d'enregistrer ou d'extraire l'ensemble des résultats sur PC sous environnement Windows.
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Cet outillage mis en rotation rapide vient dans un premier temps frotter au niveau du plan de joint des deux pièces à assembler, qui ont été préalablement mises en contact. Ceci provoque un certain « ramollissement » des matériaux en présence, qui deviennent pâteux. L'outil pénètre alors dans le plan de joint et mélange intimement les matériaux lors d'une opération qui s'apparente au forgeage ou à l'extrusion. L'assemblage complet est obtenu lors de la progression de l'outil, qui parcourt progressivement toute la zone qui doit être soudée. Il s'agit d'un soudage « à l'état solide » qui ne nécessite ni métal d'apport, ni flux ou gaz de protection; le procédé est purement mécanique, il n'y a aucune émission d'effluents ni aucune fumée. Comme il n'y a pas de fusion, les déformations des éléments sont faibles et les problèmes liés au passage du métal à l'état liquide, tels que soufflures ou inclusions, sont fortement diminués, voire supprimés. On peut souder ainsi des matériaux difficiles à souder par les procédés traditionnels, comme certains alliages d'aluminium, et les caractéristiques mécaniques des joints sont supérieures à celles que l'on obtient par les procédés mettant en œuvre la fusion.
Ce procédé est également utilisé et très apprécié pour l'assemblage de matériaux dissemblables. Ce procédé d'assemblage, qui est arrivé à maturité depuis quelques années, présente un intérêt certain car une fois les paramètres de soudage fixés, la répétabilité est excellente. De plus il permet une grande souplesse d'utilisation et très peu de risques puisque ce type de soudage ne nécessite pas de gaz de protection. Le principe du soudage consiste à assembler deux tôles qui sont bridées soit bord à bord, soit par recouvrement. L'outil est composé d'un épaulement et d'un pion qui est mis en rotation par une broche hydraulique ou électrique. La vitesse de rotation de l'outil est comprise entre 400 et 1200 tr/min afin de plonger verticalement dans la matière. Après une phase de stabilisation de la température, l'outil se déplace le long des deux plaques à une vitesse constante comprise entre 100mm/min et 500mm/min. A la fin du cordon, l'outil remonte verticalement et termine ainsi la soudure (figure 1).
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Calendrier Lunaire Juin 2010
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