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Le top 5 des astuces en vidéo Introduction: La recherche d'une meilleure résistance mécanique Le type de filament 3D utilisé et leur qualité vont bien sûr dicter la résistance générale de votre impression 3D mais celle-ci dépend aussi grandement de l'efficacité de cette liaison entre chaque couche de filament imprimé. L'orientation de votre modèle 3D va par conséquent être également un paramètre important à prendre en compte lorsque l'on cherche à maximiser la résistance de son impression 3D. Ensuite, et i ndépendamment des paramètres logiciels tels que l'épaisseur des coques et les densités et motifs de remplissage, qui vont eux aussi faire varier la résistance. Le but de cette étude va être de rechercher à améliorer la liaison entre les couches de matériaux afin de renforcer mécaniquement l'objet imprimé en 3D là ou se situe le point le plus faible de tout objet imprimé. Objectif: Améliorer la liaison inter-couche Avant de détailler les différents aspects à manipuler pour augmenter cette liaison, il faut préciser que certains types de filaments sont plus sensibles que d'autres pour ce qu'il en est de cette résistance intercouche.
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Tous les utilisateurs d'imprimantes 3D savent que les pièces imprimées en 3D ont deux zones distinctes: la coque (shell) et le remplissage (infill). Le paramétrage correct de ces deux valeurs influe sur la résistance mécanique, la finition, le temps d'impression et le coût. La coque (shell) est la paroi extérieure de la pièce dans laquelle sont incluses à la fois les couches en contact avec la base d'impression et les couches supérieures qui attribuent le fini de surface final. Dans cet article, nous allons nous concentrer sur la partie interne de la pièce, le remplissage ( infill). Les programmes de laminage ( Cura3D, Simplify3D, etc) nous permettent de choisir la forme et le pourcentage de remplissage que nous voulons. Ensuite, nous citons les configurations les plus importantes possibles. Pourcentage de remplissage en impression 3D Le remplissage est la quantité de matière qui occupe la partie interne de la pièce. Normalement, les programmes de laminage permettent de modifier le pourcentage de matériau de 0% ( partie creuse) à 100% ( partie totalement solide).
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Quelques illustrations du paramétrage du taux de remplissage Un taux de remplissage de 10% en triangle Un taux de remplissage de 40% en triangle Un taux de remplissage de 70% en triangle Un taux de remplissage de 100% Selon la forme de votre pièce, un taux de remplissage de 100% n'est pas toujours le plus adapté pour augmenter la résistance de la pièce. En effet, un taux de remplissage de 70% n'est plus résistant que de 10% par rapport à un taux de 50% de remplissage. Ce qui rendra plus résistante votre pièce, c'est la forme du remplissage. Aperçu des motifs de remplissage que vous pourrez retrouver dans les différents slicers Pour remplir vos pièces, il vous faudra choisir le bon motif de remplissage. Il existe trois grandes familles qui se décomposent selon la propriété technique de vos pièces: est-ce une pièce esthétique? Doit-elle être flexible? Ou fonctionnelle? Ce sont les questions que vous devrez vous poser pour faire le bon choix de motifs. Chaque motif a ses avantages et répond à des besoins spécifiques.
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Il existe bien d'autres paramètres (dits avancés) dans les slicers pour maximiser les propriétés du remplissage: 1. Le remplissage progressif: accentue le remplissage sur les parties proches ou en contact avec les parois de l'impression. 2. Le pourcentage de chevauchement: permet de rendre la pièce plus solide (pour un pourcentage de chevauchement faible). 3. relier les polygones de remplissage: réduit le temps de parcours de la buse, donc d'impression 4. et d'autres... Vous pouvez anticiper les paramètres de remplissage lors de la conception de la pièce! Et maintenant, c'est à vous de jouer! Vous pouvez nous partager vos expériences sur Twitter ou sur linkedin Cet article a été rédigé sur la base des paramétrages du slicer CURA. Chez 5D, nous vous proposons une formation à distance pour maitriser Cura.
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Peu importe que vous soyez un artiste, un ingénieur ou les deux, la nature aura toujours plus à nous apprendre et nous devons prêter attention à ses leçons. Le remplissage hexagonal conviendra probablement à la majorité de vos besoins car il est solide et le moins de matériau utilisé vous permet d'économiser du temps et de l'argent. Ce devrait vraiment être la nouvelle valeur par défaut et la nouvelle norme.
Si un refroidissement est nécessaire, réglez-le sur la puissance la plus basse possible qui donne toujours la qualité de surface souhaitée. La vidéo ci-dessous de CNC Kitchen contient des tests de résistance au PLA et au PETG lorsque le refroidissement est diminué. Augmenter la largeur d'extrusion Une largeur d'extrusion plus élevée augmente la résistance jusqu'à 150% – 200% du diamètre de la buse. Le réglage de ce paramètre augmente le débit pour atteindre la largeur souhaitée, ce qui se traduit par deux choses: Plus de matériau déposé par passage. Plus de pression d'extrusion vers le bas pour aider la couche d'impression à se lier à la couche précédente. Comme l'indique la vidéo ci-dessous de CNC Kitchen, l'augmentation de la largeur d'extrusion rend les pièces plus solides tout en utilisant moins de matériau et en prenant moins de temps à imprimer. Cela représente trois mises à niveau avec un seul réglage de paramètre. Utilisez le remplissage rectiligne et augmentez le nombre de périmètres Pour les pièces imprimées avec moins de 50% de remplissage, le motif en nid d'abeille est un peu plus résistant que la plupart des autres motifs.