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TSM PERRIN 288 Avenue Joseph Balloffet 69400 Villefranche-sur-Saône Spécialisée dans le traitement des métaux dans la région Rhône-Alpes, la société TSM Perrin propose aux professionnels des prestations de brunissage, de phosphatation, zingage et d'anodisation. Pour connaître plus d'informations sur son activité, contactez votre entreprise de traitement de métaux. Traitement sur métaux, aluminium et métaux ferreux Forte de 55 années d'expérience, l'entreprise peut réaliser différentes prestations en fonction de votre besoin et du type de pièce: attaquer la matière pour la noircir, augmenter l'adhérence au frottement, donner la teinte souhaitée, protéger de la rouille, optimiser la tenue au brouillard salin, etc. Nous vous proposons différents types de traitements: Traitement de surface aluminium: anodisation incolore ou noire, SurTec® 650, alodine Traitement de surface acier: phosphatation, brunissage, zingage et dégazage Traitement de surface diverse: passivation inox, argenture, étamage, cadmiage électrolytique Une entreprise à taille humaine pour une plus grande réactivité Le savoir-faire de l'entreprise remonte à 1964.

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Les prestations commerciales des ateliers de Granges/Sierre: Montage mécanique et électrique Gravure mécanique industrielle ou artisanale Prototypage et impression 3D situation Vous souhaitez nous confier un projet, un mandat d'étude ou de sous-traitance? Vous avez des questions sur nos prestations? Nos ateliers peuvent réaliser aussi bien des modèles uniques (prototypes) que des productions allant de la petite à la grande série en fonction des capacités de chaque département.

Le réseau cristallin poreux ainsi créé a une épaisseur comprise entre 0, 1 et 0, 2 micron. La porosité permet à la structure d'absorber par la suite les différentes huiles et cires de protection. Le procédé de brunissage à froid améliore la résistance à l'abrasion, à la corrosion et l'esthétique de la pièce, sans en changer le dimensionnel ou en altérer la dureté. Différentes finitions peuvent ensuite être appliquées sur la pièce: sèche; grasse; non huilée; protection anti-UV. Procédure [ modifier | modifier le code] Le procédé de brunissage à froid est une simple succession de 4-5 trempés. Spécialement conçu pour les ateliers, il comporte une étape de dégraissage, une immersion dans un conditionneur de surface et dans la solution de brunissage. La protection anti-corrosion est obtenue par une dernière immersion dans le bain de finition.

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Brunissage / Polissage Le brunissage est une technique de traitement de surface correspondant à frotter de manière répétée un outil dur sur une pâte brute ou engobée dont l'état hygrométrique est sec ou compris entre cuir et sec. L'objectif est de la compacter et de la rendre brillante. Détails de la collection Céramique 519 Façonnage (ébauchage, préformage) Céramique 70 Finitions et Traitement de surface Céramique 191 Façonnage (ébauchage, préformage) Céramique 329 Façonnage (ébauchage, préformage) Céramique 674 Décor Céramique 683 Chaîne opératoire Céramique 684 Chaîne opératoire Céramique 685 Chaîne opératoire Céramique 688 Chaîne opératoire Tout parcourir

Le brunissage a pour but de: rendre la surface du métal brillante; réduire la rugosité de la surface; augmenter la dureté superficielle. Cette opération est utilisée pour améliorer l'état de surface et déformer légèrement de métaux non-ferreux: dorure à la feuille, bijouterie, débosselage d'instruments de musique en laiton... Brunissoirs Différents brunissoirs. Brunissoir à dorure. Brunissoir en agate. Cliquez sur une vignette pour l'agrandir. Notes et références [ modifier | modifier le code] Voir aussi [ modifier | modifier le code] Galetage Brunissoir

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La solution trouvée consistait à oxyder la surface du métal afin de la rendre inactive aux attaques. Les secrets des procédés chimiques de noircissement, détenus par les anciens alchimistes, sont presque tous perdus et peu d'artisans pratiquent encore certaines de ces méthodes traditionnelles. Ces processus de noircissement impliquaient de dissoudre des clous en cuivre dans de l'acide dans lequel la pièce était immergée pour ensuite être enfouie dans le sol pendant plusieurs semaines. Le résultat était d'une couleur bleu noir profond qui, lorsque la pièce était huilée, avait un aspect lustré. Le procédé a évolué avec le développement de l'industrie mécanique pour donner naissance au brunissage à chaud. Ce nouveau procédé consistait à tremper les pièces à brunir dans de la soude chaude, ce qui engendrait une réaction chimique permettant de donner une teinte noire aux pièces traitées. Au début des années 1990, des procédés chimiques alternatifs, comme le brunissage à froid, sont apparus pour éviter l'utilisation de ces produits très corrosifs et faciliter son usage.

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