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La dissolution des précipités est diminuée d'où leur incorporation dans l'oxyde; ce dernier possède une coloration plus marquée que pour une température de 20 °C. Ainsi la porosité de l'oxyde est plus faible. Certains types d'alliages (notamment les alliages très cuivreux: série 2000) peuvent présenter une faible aptitude à l'anodisation dure: difficulté d'obtention de grandes épaisseurs. En anodisation dure (appelée aussi "oxydation anodique dure": OAD), le colmatage n'est pas forcément nécessaire et la coloration chimique est très compliquée, surtout pour les couches très compactes. L'agitation du bain doit être très importante; en effet, il est important d'homogénéiser la température du bain et d'évacuer les calories formées par effet Joule. En ce qui concerne les paramètres électriques en OAD, le cycle électrique du traitement passe, dans la plupart des cas, par une montée lente en tension suivie d'un palier constant qui peut aller jusqu'à 100 volts (plus généralement 60 volts). Le traitement peut se faire par courant continu, par courant pulsé (diminue les risques de brûlures et économise de l'énergie) ou par courant direct superposé par un courant alternatif (diminue les risques de brûlures, permet le travail avec des plus basses tensions et des températures autour de 10 °C).
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Traitement d'Oxydation Anodique Dure – OAD L'Anodisation Dure est un traitement de type conversion chimique obtenu par immersion dans un bain d'acide sulfurique à basse température (-5 à 5°C). L'Anodisation permet de protéger une pièce en aluminium en créant une couche d'alumine colmatée ou non, pour lui donner des caractéristiques de protection anticorrosion, d'aspect décoratif et de résistance à la chaleur. Procédés d'application Attache Formulateur Objectifs & Avantages Forte protection contre la corrosion Résistance à l'usure Isolant électrique et thermique Dureté: 300 à 500HV pour 50µ Tenue au brouillard salin Sans colmatage 50h BS Colmatage 300h BS Épaisseur de traitement Combinaisons OAD + PEINTURE ELECTROSTATIQUE Substrat Aluminium chargé de 4 à 5% de cuivre maximum Couleurs Secteurs d'activités Automobile Aéronautique Défense Aérospatial Finitions Avec ou sans colmatage
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le 13. 12. 18 PROCÉDÉ L'oxydation anodique sulfurique (OAS) consiste en une oxydation contrôlée du substrat en milieu acide, généralement mise en œuvre dans un bain d'acide sulfurique. En fonction des propriétés recherchées, l'anodisation peut être suivie par une opération de colmatage. Cette opération a pour but de rendre étanche la couche poreuse d'anodisation par immersion des pièces oxydées dans de l'eau bouillante afin d'hydrater la couche. L'alumine anhydre se transforme alors en alumine monohydratée et cette transformation s'accompagne d'une augmentation de volume qui obture les porosités. L'épaisseur du film d'oxyde obtenu dépend de la composition chimique de l'alliage et varie en fonction de l'application recherchée et du secteur industriel concerné. Le traitement conduit à un gonflement équivalent à 33% de l'épaisseur dyu film et à une légère augmentation de la rugosité. La couche d'oxyde est principalement constituée d'une structure poreuse. Les process utilisés: • Revêtements ''attache'' pour petites à grandes séries.
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Anodisation incolore de pièces en aluminium L' anodisation incolore ou oxydation anodique incolore (OAI) est la spécialité et le cœur de métier d'Anomax depuis plus de 20 ans avec près de 15% de son chiffre d'affaires auprès de nombreux marchés. Anomax maîtrise complètement le processus permettant d'obtenir les performances attendues pour votre pièce dans votre application métier. Nous pouvons, sur demande, réaliser des épargnes selon vos plans. Si vous choisissez de réaliser pour votre application, un traitement d'oxydation anodique noire, votre pièce cheminera selon le processus décrit par 7 grandes étapes sur notre ligne de traitement automatisée avec la surveillance de plus de 60 paramètres comme le pH, la concentration des produits, la qualité du brassage, la température, le temps d'immersion et bien entendu la mesure d'épaisseur d'oxyde obtenue. Oxydation anodique incolore ou sulfurique des pièces en aluminium en 5, 10 ou 20 microns µm.. Anomax réalise l' anodisation incolore de vos pièces en aluminium en sept étapes: Préparation Anodisation Rinçage Colmatage Séchage Pour mesurer l'épaisseur de l' oxyde anodique incolore, Anomax utilise un permascope Fischer.
L'étape de coloration se situe avant le colmatage. Aspect: gris métal Épaisseur: 5 à 25 µm Microdureté: 200 / 250 Hv 0, 050 État de surface: légère dégradation de la rugosité Isolation électrique: 500 à 1500 volts Coefficient de frottement: bon sous charge moyenne Abattement en fatigue: 5 à 40% en traction alternée, selon l'alliage, peut être compensé par un grenaillage préalable Résistance à la corrosion: - sans colmatage: > 100 h (BS ISO 9227 NSS) - colmatage au sel de nickel: > 300 h - colmatage au sel de chrome VI: > 500 h Substrats Toutes nuances d'alliages d'aluminium et pour tous les modes de transformation. Cependant l'alliage influe fortement sur le niveau de performance obtenu et l'aspect. Variantes Utilisation de bains constitués de mélanges d'acide sulfurique et organiques. Procédés de réalisation en continu (bobines de feuille) et d'application au tampon (pièces neuves ou réparation) Applications Tenue à la corrosion, l'usure érosive ou abrasive et bon comportement à la rayure.
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